一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘漆过滤技术领域，公开了一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器，包括壳体，所述壳体内中部放置有滤袋，所述滤袋外侧套设有滤筒，所述壳体顶部放置有压盖，所述压盖左右两侧均贯穿有螺栓，且螺栓底部通过螺纹与壳体上端面预设的螺孔旋接，所述压盖左右两侧分别连通设置有气管和进液管，所述气管内底部固定安装有横板。本实用新型专利技术通过设置有活动杆和铜排，当压力大于设定值时，气压给予活塞及活动杆作用力，使异型铜排与板式铜排接触通电，警报器发出警鸣声，该种警示组件相较于现有智能系统，存在造价成本及后续维护成本低优势，且弹簧的设置，用于压力衰减后活塞的自动上移复位。上移复位。上移复位。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器


[0001]本技术涉及绝缘漆过滤
，具体为一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器。

技术介绍

[0002]在绝缘漆生产中，需采用袋式过滤器过滤油漆中的杂质。随着过滤不断进行，滤袋中累积的杂质越来越多，逐渐堵塞滤袋中的滤孔，过滤系统的压力也随之不断增加，当过滤系统的压力达到一定值后，过滤速度将会明显下降，同时，漆液中的杂质，也可能在较高压力作用下，部分被挤通过滤袋设计的滤孔，影响过滤精度，从而给产品质量造成较大隐患。为此，工艺操作时，当压力达到某一设定值后，要进行更换滤袋的操作。
[0003]经检索(申请号：CN201320637036.1)，可得知，一种绝缘漆生产用过滤装置，包括过滤器外壳，过滤器外壳上端设置进料管及进料阀，所述过滤器外壳下端设置出料管及出料阀，所述过滤器外壳内部并列设置两个滤袋，两个滤袋上端均设置有电接点压力表，所述进料管通过两个支管分别连接两个滤袋，两个支管上分别设置有进料阀，所述电接点压力表通过电路连接报警装置和控制装置，所述控制装置连接两个支管上的进料阀。本技术设置有两个并列的滤袋，当一个滤袋内的过滤压力过大时，即可切换到另外一个滤袋继续工作，更换滤袋时，不会停止工作，工作效率高；滤袋压力过大时，可报警提醒工作人员，可以实现自动切换另一个滤袋工作。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用过多智能组件完成简单的压力警报功能，存在造价成本及后续维护成本高弊端，同时由于压力高于一定值时，杂质受压会经滤袋的滤孔外排，而该装置不具备相应自动关闭外排渠道功能，极易出现该批次不合格的漆液污染外界储存的已过滤的漆液，造成后续二次过滤负担等等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器，包括壳体；
[0007]所述壳体内中部放置有滤袋，所述滤袋外侧套设有滤筒，所述壳体顶部放置有压盖，且压盖下表面固定安装有密封橡胶层，所述压盖左右两侧均贯穿有螺栓，且螺栓底部通过螺纹与壳体上端面预设的螺孔旋接，所述压盖左右两侧分别连通设置有气管和进液管，所述气管内底部固定安装有横板，所述横板内中部贯穿有活动杆，所述活动杆顶端固定安装有活塞，所述活动杆靠近活塞的下侧套接有弹簧，所述活动杆底部右侧固定安装有异型铜排，所述气管靠近异型铜排的右侧固定安装有板式铜排，所述气管左侧顶部固定安装有蓄电池，所述气管靠近蓄电池的下侧固定安装有警报器，所述蓄电池和警报器通过导线分
别与异型铜排和板式铜排电性连接，所述壳体左壁底部连通设置有排液管，所述排液管中部设置有电磁阀，所述电磁阀顶部一体成型设置有按压开关，且按压开关的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述滤袋和滤筒顶部外侧均固定安装有环形板，所述壳体靠近环形板的外侧开设有凹台，且环形板位于凹台内，所述压盖位于环形板的上侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述活塞顶部外侧固定安装有密封橡胶套。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述气管靠近横板的一侧开设有线孔。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述异型铜排和板式铜排外侧均固定安装有绝缘套，且异型铜排和板式铜排通过绝缘套分别与活动杆和气管内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器，通过设置有活动杆和铜排，当压力大于设定值时，气压给予活塞及活动杆作用力，使异型铜排与板式铜排接触通电，警报器发出警鸣声，该种警示组件相较于现有智能系统，存在造价成本及后续维护成本低优势，且弹簧的设置，用于压力衰减后活塞的自动上移复位。
[0014]2.本技术一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器，通过设置有按压开关和活动杆，当工作人员过长时间未发现警报器警报时，压力的持续增加可使活动杆继续下移，使活动杆下移抵触按压开关，电磁阀自动关闭，避免该批次含有较多杂质的漆液外排污染已过滤的漆液。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器的整体主视截面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器的气管部分主视截面结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、滤筒；3、滤袋；4、压盖；5、螺栓；6、进液管；7、气管；8、蓄电池；9、警报器；10、按压开关；11、排液管；12、电磁阀；13、活塞；14、弹簧；15、活动杆；16、横板；17、异型铜排；18、板式铜排。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器，包括壳体1；
[0021]所述壳体1内中部放置有滤袋3，所述滤袋3外侧套设有滤筒2，所述壳体1顶部放置有压盖4，且压盖4下表面固定安装有密封橡胶层，所述压盖4左右两侧均贯穿有螺栓5，且螺
栓5底部通过螺纹与壳体1上端面预设的螺孔旋接，所述压盖4左右两侧分别连通设置有气管7和进液管6，所述气管7内底部固定安装有横板16，所述横板16内中部贯穿有活动杆15，所述活动杆15顶端固定安装有活塞13，所述活动杆15靠近活塞13的下侧套接有弹簧14，所述活动杆15底部右侧固定安装有异型铜排17，所述气管7靠近异型铜排17的右侧固定安装有板式铜排18，所述气管7左侧顶部固定安装有蓄电池8，所述气管7靠近蓄电池8的下侧固定安装有警报器9，所述蓄电池8和警报器9通过导线分别与异型铜排17和板式铜排18电性连接，所述壳体1左壁底部连通设置有排液管11，所述排液管11中部设置有电磁阀12，所述电磁阀12顶部一体成型设置有按压开关10，且按压开关10的信号输出端与电磁阀12的信号输入端连接，通过设置有活动杆15和铜排，每当滤袋3内杂质过多液体过滤过慢引起压力增加时，当压力大于设定值时，气压给予活塞13作用力，活塞13带动活动杆15下移，使异型铜排17与板式铜排18接触通电，警报器9发出警鸣声，该种警示组件相较于现有智能系统，存在造价成本及后续维护成本低优势，且弹簧14的设置，用于压力衰减后活塞13的自动上移复位，无需手动调节，实用性强，通过设置有按压开关10和活动杆15，当工作人员过长时间未发现警报器9警报时，压力的持续增加可使活动杆15继续下移，使活动杆15下移抵触按压开关10，电磁阀12自动关闭，以防压力过大冲出滤袋3滤孔的杂质外排，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘漆生产用自动化控制过滤器，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)内中部放置有滤袋(3)，所述滤袋(3)外侧套设有滤筒(2)，所述壳体(1)顶部放置有压盖(4)，且压盖(4)下表面固定安装有密封橡胶层，所述压盖(4)左右两侧均贯穿有螺栓(5)，且螺栓(5)底部通过螺纹与壳体(1)上端面预设的螺孔旋接，所述压盖(4)左右两侧分别连通设置有气管(7)和进液管(6)，所述气管(7)内底部固定安装有横板(16)，所述横板(16)内中部贯穿有活动杆(15)，所述活动杆(15)顶端固定安装有活塞(13)，所述活动杆(15)靠近活塞(13)的下侧套接有弹簧(14)，所述活动杆(15)底部右侧固定安装有异型铜排(17)，所述气管(7)靠近异型铜排(17)的右侧固定安装有板式铜排(18)，所述气管(7)左侧顶部固定安装有蓄电池(8)，所述气管(7)靠近蓄电池(8)的下侧固定安装有警报器(9)，所述蓄电池(8)和警报器(9)通过导线分别与异型铜排(17)和板式铜排(18)电性连接，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟华，
申请(专利权)人：贵州凯晶建涂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：