一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构，包括压紧机构，压紧机构包括用于夹紧支撑放置的过滤芯撑板，过滤芯撑板的板面中部开设有方形进风开槽，方形进风开槽的槽位表面依次嵌接安装有滤风网板，滤风网板的中部依次并排设置有若干个条状板，若干个条状板的底部依次竖直穿插有若干个用于空气分流的方形滤风板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的过滤芯撑板、方形进风开槽和滤风网板，方便人员将用于过滤的过滤芯进行安装，设有的滤风网板和条状板，方便在使用时能够对中部设置的方形过滤器压紧式安装结构，方便使用人员对内部的过滤箱进行卡扣式夹紧安装。人员对内部的过滤箱进行卡扣式夹紧安装。人员对内部的过滤箱进行卡扣式夹紧安装。

【技术实现步骤摘要】
一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构


[0001]本技术涉及一种过滤装置，特别涉及一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构，属于空气净化


技术介绍

[0002]高效空气过滤器主要用于捕集0.5μm以上的颗粒灰尘及各种悬浮物。空气净化器主要由滤芯和壳体两部分组成。基本要求是过滤效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用以降低后期耗材成本。
[0003]现阶段传统的空气处理过程中压紧式安装结构不便，不利于将过滤芯进行扣接安装，安装效率低，对过滤芯的扣接效率低，不便于拆解。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对过滤芯的扣接效率低，不便于拆解的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构，包括压紧机构，所述压紧机构包括用于夹紧支撑放置的过滤芯撑板，所述过滤芯撑板的板面中部开设有方形进风开槽，所述方形进风开槽的槽位表面依次嵌接安装有滤风网板，所述滤风网板的中部依次并排设置有若干个条状板，若干个所述条状板的底部依次竖直穿插有若干个用于空气分流的方形滤风板，若干个所述方形滤风板的两端头侧壁分别与方形进风开槽的表面依次并排设置，所述滤风网板的侧壁中部分别固定安装有扣接垫片，所述扣接垫片的侧壁之间通过卡扣与两侧的方形滤风板的边缘处铰接；
[0006]所述方形滤风板均匀布设于方形进风开槽的侧壁表面，且所述方形进风开槽的槽位背面四个边角处分别压紧连接有扣接机构。/>[0007]作为本技术一种优选方案：所述扣接机构包括安装设置在过滤芯撑板侧壁四个边角处的扣接销钉，四个所述扣接销钉的外壁表面分别设置有销钉安装孔，所述销钉安装孔的孔位内分别铰接有连接螺钉，位于所述过滤芯撑板的板面中部还设置有用于压紧抵挡的扣接挡板，所述扣接挡板的背面依次夹紧设置有若干个过滤机构。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述过滤机构包括两个用于气体过滤的过滤箱，所述过滤箱的箱体内部中空，内部还填充有用于气体抽入过滤的空气过滤芯，所述空气过滤芯的芯体内部还设置有用于气体过滤的过滤箱，所述过滤箱的箱体外形呈方形，且之间外部四个边角处分别设置有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶端与过滤芯撑板的顶部垫片支撑固定。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述过滤芯撑板的顶部表面还分别安装有条状垫板，所述条状垫板的顶部两边缘处分别开设有圆形开槽，所述圆形开槽内通过螺钉与过滤芯撑板表面螺纹安装。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述位于两侧所述过滤箱的侧壁还支撑有拥有扣
接支撑的方形框架，所述方形框架的侧壁四个边角处分别横向安装有条状杆，所述条状杆的一端与过滤芯撑板的板面四个边角卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设有的过滤芯撑板、方形进风开槽和滤风网板，方便人员将用于过滤空气的过滤芯进行安装，设有的滤风网板和条状板，方便对中部设置的方形过滤器，压紧式安装，方便使用人员对内部的过滤箱进行卡扣式夹紧，设有的条状杆能够方便快捷的将外部空气净化后实现分流排出。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面结构示意图之一；
[0015]图3为本技术的拆分结构示意图。
[0016]图中：1、压紧机构；11、过滤芯撑板；12、方形进风开槽；13、滤风网板；14、条状板；15、方形滤风板；16、扣接垫片；17、条状垫板；18、圆形开槽；2、扣接机构；21、扣接销钉；22、销钉安装孔；23、扣接挡板；3、过滤机构；31、过滤箱；32、紧固螺钉；33、方形框架；34、条状杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构，包括压紧机构1，压紧机构1包括用于夹紧支撑放置的过滤芯撑板11，过滤芯撑板11的板面中部开设有方形进风开槽12，方形进风开槽12的槽位表面依次嵌接安装有滤风网板13，滤风网板13的中部依次并排设置有若干个条状板14，若干个条状板14的底部依次竖直穿插有若干个用于空气分流的方形滤风板15，若干个方形滤风板15的两端头侧壁分别与方形进风开槽12的表面依次并排设置，滤风网板13的侧壁中部分别固定安装有扣接垫片16，扣接垫片16的侧壁之间通过卡扣与两侧的方形滤风板15的边缘处铰接；
[0019]方形滤风板15均匀布设于方形进风开槽12的侧壁表面，且方形进风开槽12的槽位背面四个边角处分别压紧连接有扣接机构2。
[0020]在本实施例中：扣接机构2包括安装设置在过滤芯撑板11侧壁四个边角处的扣接销钉21，四个扣接销钉21的外壁表面分别设置有销钉安装孔22，销钉安装孔22的孔位内分别铰接有连接螺钉，位于过滤芯撑板11的板面中部还设置有用于压紧抵挡的扣接挡板23，扣接挡板23的背面依次夹紧设置有若干个过滤机构3。
[0021]通过设有的扣接销钉21、销钉安装孔22和过滤芯撑板11方便对外侧过滤机构3进行安装。
[0022]在本实施例中：过滤机构3包括两个用于气体过滤的过滤箱31，过滤箱31的箱体内部中空，内部还填充有用于气体抽入过滤的空气过滤芯，空气过滤芯的芯体内部还设置有
用于气体过滤的过滤箱(31)，过滤箱31的箱体外形呈方形，且之间外部四个边角处分别设置有若干个紧固螺钉32，紧固螺钉32的顶端与过滤芯撑板11的顶部垫片支撑固定。
[0023]通过设有的过滤箱31、紧固螺钉32和过滤芯撑板11方便将用于空气过滤的过滤芯进行安装。
[0024]在本实施例中：过滤芯撑板11的顶部表面还分别安装有条状垫板17，条状垫板17的顶部两边缘处分别开设有圆形开槽18，圆形开槽18内通过螺钉与过滤芯撑板11表面螺纹安装。
[0025]通过设有的条状垫板17、圆形开槽18和过滤芯撑板11方便将过滤芯进行扣接安装。
[0026]在本实施例中：位于两侧过滤箱31的侧壁还支撑有拥有扣接支撑的方形框架33，方形框架33的侧壁四个边角处分别横向安装有条状杆34，条状杆34的一端与过滤芯撑板11的板面四个边角卡合连接。
[0027]利用条状杆34，方便操作控制。
[0028]具体使用时，首先使用人员需要将过滤芯进行安装，具体安装过程是通过利用外接设置的过滤芯撑板11将过滤芯进行密闭式的扣接，通过外接设有的方形进风开槽12，使用人员即可将用于过滤的空气过滤芯进行拆解放置，首先使用人员需要拆开过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构，包括压紧机构(1)，其特征在于，所述压紧机构(1)包括用于夹紧支撑放置的过滤芯撑板(11)，所述过滤芯撑板(11)的板面中部开设有方形进风开槽(12)，所述方形进风开槽(12)的槽位表面依次嵌接安装有滤风网板(13)，所述滤风网板(13)的中部依次并排设置有若干个条状板(14)，若干个所述条状板(14)的底部依次竖直穿插有若干个用于空气分流的方形滤风板(15)，若干个所述方形滤风板(15)的两端头侧壁分别与方形进风开槽(12)的表面依次并排设置，所述滤风网板(13)的侧壁中部分别固定安装有扣接垫片(16)，所述扣接垫片(16)的侧壁之间通过卡扣与两侧的方形滤风板(15)的边缘处铰接；所述方形滤风板(15)均匀布设于方形进风开槽(12)的侧壁表面，且所述方形进风开槽(12)的槽位背面四个边角处分别压紧连接有扣接机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种针对过滤器滤芯安装的压紧式安装结构，其特征在于：所述扣接机构(2)包括安装设置在过滤芯撑板(11)侧壁四个边角处的扣接销钉(21)，四个所述扣接销钉(21)的外壁表面分别设置有销钉安装孔(22)，所述销钉安装孔(22)的孔位内分别铰接有连接螺钉，位于所述过滤芯撑板(11)的板面中部还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪林，
申请(专利权)人：苏州埃斐泰净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：