本实用新型专利技术公开了一种自动化用限位装置，包括升降箱，升降箱内连接设有升降装置，升降装置上方伸出升降箱连接设有微调箱，微调箱内设有转轴，转轴中心连接设有锥齿轮一，锥齿轮一一侧啮合设有锥齿轮二，锥齿轮二一侧连接设有摇杆，转轴两端连接设有锥齿轮三，锥齿轮三上方啮合设有锥齿轮四，锥齿轮四中心螺纹连接设有螺杆一，螺杆一上端伸出微调箱连接设有支撑板，支撑板内对称连接设有固定板，两个固定板之间转动连接设有螺杆二，螺杆二一端穿过固定板连接设有电机，螺杆二靠近两端对称螺纹连接设有移动块，移动块上方伸出支撑板连接设有限位板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：易于调节，精确度高，结构稳定，灵活性强。灵活性强。灵活性强。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化用限位装置
[0001]本技术涉及限位装置
，具体是指一种自动化用限位装置。
技术介绍
[0002]自动化(Automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。限位装置用于对物品进行支撑和限定，自动化用限位装置属于其中的一种。
[0003]现有技术中，现有的自动化用限位装置在使用时，不便于进行限位调节，且限位效果不好，不能对工件进行有效固定，容易导致工件在加工时出现偏移，降低了使用者对自动化用限位装置的体验感，不能满足当今市场的需求，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种易于调节，精确度高，结构稳定，灵活性强的一种自动化用限位装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动化用限位装置，包括升降箱，所述升降箱下方连接设有若干万向轮，所述升降箱内连接设有升降装置，所述升降装置上方伸出所述升降箱连接设有微调箱，所述微调箱内对称连接设有支撑装置，两个所述支撑装置上方连接设有同一转轴，所述转轴中心连接设有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合设有锥齿轮二，所述锥齿轮二远离所述锥齿轮一一侧连接设有摇杆，所述摇杆另一端伸出所述微调箱，所述转轴两端对称连接设有锥齿轮三，所述锥齿轮三上方啮合设有锥齿轮四，所述微调箱内侧壁上连接设有匹配所述锥齿轮四的固定装置，所述锥齿轮四中心螺纹连接设有螺杆一，两个所述螺杆一上螺纹方向相反，所述螺杆一下端连接设有挡块，两个所述螺杆一上端伸出所述微调箱连接设有同一支撑板，所述支撑板内靠近两端对称连接设有固定板，两个所述固定板之间转动连接设有螺杆二，所述螺杆二一端穿过所述固定板连接设有电机，所述支撑板内连接设有匹配所述电机的电机架，所述螺杆二两端螺纹方向相反，所述螺杆二靠近两端对称螺纹连接设有移动块，所述移动块下端连接设有滑条，所述支撑板内设有匹配所述滑条的滑槽，所述移动块上方伸出所述支撑板连接设有限位板，所述升降箱上方两侧对称连接设有支撑架，所述微调箱和所述支撑板两侧均连接设有T形滑条，所述支撑架上设有匹配所述T形滑条的T形滑槽。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：万向轮使得装置易于移动，可增加装置的灵活性，升降装置可实现对工件高度的大幅度调节，节省时间，通过控制摇杆可实现对工件高度的微调，增加装置的精确性，进而保证自动化生产的质量，螺杆二两端的螺纹方向相反，可使一个电机同时控制两个限位板同步移动，节省资源，省时省力，支撑装置对称设置，可防止转轴倾斜，T形滑条配合T形滑槽，可防止装置升降过程中倾斜和晃动，增加装置的稳
定性。
[0007]进一步的，所述升降装置包括连接设于所述升降箱内中心处的气泵，所述升降箱内位于所述气泵两侧对称连接设有气缸，所述气缸上下两端均通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞上方连接设有升降杆，所述升降杆上端伸出所述升降箱与所述微调箱连接，通过控制气泵实现装置的升降，操作简单，省时省力，同一气泵同时控制两个气缸同步工作，可防止微调箱倾斜，增加装置的稳定性。
[0008]进一步的，所述支撑装置包括连接设于所述微调箱内的支撑柱，所述支撑柱上设有匹配所述转轴的放置槽，所述支撑柱上端转动连接设有若干滚珠一，所述滚珠一与所述转轴相接触，所述支撑柱上设有匹配所述滚珠一的滚槽一，放置槽可对转轴起到限位作用，防止转轴晃动和掉落，滚珠使得转轴易于转动。
[0009]进一步的，所述摇杆和所述微调箱侧壁之间、所述螺杆二与所述固定板之间均通过轴承连接，轴承既可将摇杆和螺杆二位置固定，又使其易于转动。
[0010]进一步的，所述固定装置包括连接设于所述微调箱内侧壁上的U形固定槽，所述U形固定槽内壁上转动连接设有若干滚珠二，所述滚珠二与所述锥齿轮四相接触，所述U形固定槽上设有匹配所述滚珠二的滚槽二，滚槽二可对滚珠起到限位作用，防止滚珠掉落，增加装置的稳定性。
[0011]进一步的，所述挡块下方连接设有防护垫，可减小挡块移动至最下端时对微调箱内壁的撞击，增加装置的使用寿命。
[0012]进一步的，两个所述限位板互相靠近一侧连接设有橡胶垫，橡胶垫既可增大限位板与工件之间的摩擦力，又可防止限位板直接与工件接触损坏工件。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术支撑装置部分的结构示意图。
[0015]图3是本技术固定装置部分的结构示意图。
[0016]如图所示：1、升降箱；2、万向轮；3、微调箱；4、转轴；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、摇杆；8、锥齿轮三；9、锥齿轮四；10、螺杆一；11、支撑板；12、固定板；13、螺杆二；14、电机；15、电机架；16、移动块；17、滑条；18、滑槽；19、限位板；20、支撑架；21、T形滑条；22、T形滑槽；23、支撑柱；24、滚珠一；25、滚槽一；26、U形固定槽；27、滚珠二；28、滚槽二；29、防护垫；30、橡胶垫；31、气泵；32、气缸；33、气管；34、活塞；35、升降杆；36、挡块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1
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3所示，一种自动化用限位装置，包括升降箱1，所述升降箱1下方连接设有若干万向轮2，所述升降箱1内连接设有升降装置，所述升降装置上方伸出所述升降箱1连接设有微调箱3，所述微调箱3内对称连接设有支撑装置，两个所述支撑装置上方连接设有同一转轴4，所述转轴4中心连接设有锥齿轮一5，所述锥齿轮一5一侧啮合设有锥齿轮二6，所述锥齿轮二6远离所述锥齿轮一5一侧连接设有摇杆7，所述摇杆7另一端伸出所述微调箱3，所述转轴4两端对称连接设有锥齿轮三8，所述锥齿轮三8上方啮合设有锥齿轮四9，所
述微调箱3内侧壁上连接设有匹配所述锥齿轮四9的固定装置，所述锥齿轮四9中心螺纹连接设有螺杆一10，两个所述螺杆一10上螺纹方向相反，所述螺杆一10下端连接设有挡块36，两个所述螺杆一10上端伸出所述微调箱3连接设有同一支撑板11，所述支撑板11内靠近两端对称连接设有固定板12，两个所述固定板12之间转动连接设有螺杆二13，所述螺杆二13一端穿过所述固定板12连接设有电机14，所述支撑板11内连接设有匹配所述电机14的电机架15，所述螺杆二13两端螺纹方向相反，所述螺杆二13靠近两端对称螺纹连接设有移动块16，所述移动块16下端连接设有滑条17，所述支撑板11内设有匹配所述滑条17的滑槽18，所述移动块16上方伸出所述支撑板11连接设有限位板19，所述升降箱1上方两侧对称连接设有支撑架20，所述微调箱3和所述支撑板11两侧均连接设有T形滑条21，所述支撑架20上设有匹配所述T形滑条21的T形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化用限位装置，包括升降箱(1)，其特征在于：所述升降箱(1)下方连接设有若干万向轮(2)，所述升降箱(1)内连接设有升降装置，所述升降装置上方伸出所述升降箱(1)连接设有微调箱(3)，所述微调箱(3)内对称连接设有支撑装置，两个所述支撑装置上方连接设有同一转轴(4)，所述转轴(4)中心连接设有锥齿轮一(5)，所述锥齿轮一(5)一侧啮合设有锥齿轮二(6)，所述锥齿轮二(6)远离所述锥齿轮一(5)一侧连接设有摇杆(7)，所述摇杆(7)另一端伸出所述微调箱(3)，所述转轴(4)两端对称连接设有锥齿轮三(8)，所述锥齿轮三(8)上方啮合设有锥齿轮四(9)，所述微调箱(3)内侧壁上连接设有匹配所述锥齿轮四(9)的固定装置，所述锥齿轮四(9)中心螺纹连接设有螺杆一(10)，两个所述螺杆一(10)上螺纹方向相反，所述螺杆一(10)下端连接设有挡块(36)，两个所述螺杆一(10)上端伸出所述微调箱(3)连接设有同一支撑板(11)，所述支撑板(11)内靠近两端对称连接设有固定板(12)，两个所述固定板(12)之间转动连接设有螺杆二(13)，所述螺杆二(13)一端穿过所述固定板(12)连接设有电机(14)，所述支撑板(11)内连接设有匹配所述电机(14)的电机架(15)，所述螺杆二(13)两端螺纹方向相反，所述螺杆二(13)靠近两端对称螺纹连接设有移动块(16)，所述移动块(16)下端连接设有滑条(17)，所述支撑板(11)内设有匹配所述滑条(17)的滑槽(18)，所述移动块(16)上方伸出所述支撑板(11)连接设有限位板(19)，所述升降箱(1)上方两侧对称连接设有支撑架(20)，所述微调箱(3)和所述支撑板(11)两侧均连接设有T形滑条(21)，所述支撑架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李豪冲，
申请(专利权)人：李豪冲，
类型：新型
国别省市：
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