本实用新型专利技术公开了一种集电环轴承箱封油装置，该装置包括排烟接口、排烟管道和负压风机，其中，排烟接口100，设置在轴承箱上；排烟管道200，与所述排烟接口100连接，包括第二法兰201和与所述第二法兰201连接的紧固螺栓202；以及，负压风机300，设置于所述排烟管道200内；本实用新型专利技术中的集电环轴承箱封油装置通过增设排烟管使轴承箱内部形成负压，在外部大气压的作用下，阻止润滑油的外泄，保证了润滑油系统运行的安全性和可靠性。统运行的安全性和可靠性。统运行的安全性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种集电环轴承箱封油装置
[0001]本技术涉及轴承箱封油的
，尤其涉及一种集电环轴承箱封油装置。
技术介绍
[0002]主机集电环轴承用以承载集电环转子，轴承润滑油起到着减少摩擦、帮助散热、减缓冲击等重要作用，为防止润滑油外泄，通常须设置封油装置。现有技术使用的是正压式汽封管结构，该设备通过收集励磁风扇的气流并通入集电环轴承油挡形成汽封环路进而阻挡润滑油外泄。但该设备在使用过程中，汽封管长期运行后易被垃圾堵住，无法形成有效的气环，容易引发集电环轴承油挡的漏油。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有集电环轴承箱封油装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种集电环轴承箱封油装置，其通过增设排烟管使轴承箱内部形成负压，在外部大气压的作用下，阻止润滑油的外泄，保证了润滑油系统运行的安全性和可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种集电环轴承箱封油装置，该装置包括排烟接口、排烟管道和负压风机，其中，排烟接口，设置在轴承箱上；排烟管道，与所述排烟接口连接，包括第二法兰和与所述第二法兰连接的紧固螺栓；以及，负压风机，设置于所述排烟管道内。
[0007]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述排烟接口设置在轴承箱侧壁上，端口部分设置有第一法兰，内部开设有限位槽。
[0008]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述排烟接口设置第一法兰的一端管道内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽沿排烟接口内壁笔直开设至所述限位槽，所述限位槽与滑槽相连通。
[0009]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述排烟管道与排烟接口连接的一端外壁上对称开设有滑块，所述滑块横向截面形状与所述滑槽横向截面形状相同，所述滑块厚度与限位槽内壁高度相同。
[0010]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述第二法兰设置于所述排烟管道中部，所述第二法兰与所述滑块的距离和所述第一法兰与所述限位槽的距离相同，所述第一法兰和第二法兰规格相同。
[0011]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述紧固螺栓穿过所述第一法兰和第二法兰并将两者固定。
[0012]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述排烟管道呈一定角度弯曲设置，出口所在管道与水平地面呈一定角度设置。
[0013]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述负压风机设置于所述排烟管道靠近出口处的位置，抽出轴承箱内部一定空气。
[0014]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述紧固螺栓设置有若干个，平行设置在所述第一法兰和第二法兰之间。
[0015]作为本技术所述集电环轴承箱封油装置的一种优选方案，其中：所述排烟管道外壁径向直径与所述排烟接口内壁径向直径相同。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术中的集电环轴承箱封油装置通过增设排烟管使轴承箱内部形成负压，在外部大气压的作用下，阻止润滑油的外泄，保证了润滑油系统运行的安全性和可靠性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术集电环轴承箱封油装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术集电环轴承箱封油装置的排烟接口结构示意图。
[0021]图3为本技术集电环轴承箱封油装置的排烟接口结构剖视图。
[0022]图4为本技术集电环轴承箱封油装置的排烟管道结构示意图。
[0023]图5为本技术集电环轴承箱封油装置的整体结构剖视图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]实施例1
[0029]参照图1，为本技术第一个实施例，提供了一种集电环轴承箱封油装置，此装置包括排烟接口100、排烟管道200和负压风机300，其中，排烟接口100，设置在轴承箱上；排
烟管道200，与所述排烟接口100连接，包括第二法兰201和与所述第二法兰201连接的紧固螺栓202；以及，负压风机300，设置于所述排烟管道200内。
[0030]其中，排烟接口100用于连接轴承箱排烟管道200和轴承箱，排烟管道200将轴承箱内部空气抽取一部分，使轴承箱内部形成负压，在外部大气压作用下，阻止润滑油外泄，负压风机300抽取轴承箱内部空气使轴承箱内部空气压力瞬时比大气压小，在轴承箱另一边即可形成进风口，外界空气在大气压压力下自动进入空间，形成定向稳定的气流防止润滑油外泄，第二法兰201与紧固螺栓202连接排烟接口100和排烟管道200，使其连接在一起，形成通风管道。
[0031]实施例2
[0032]参照图2～5，为本技术的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：排烟接口100设置在轴承箱侧壁上，端口部分设置有第一法兰101，内部开设有限位槽102。所述排烟接口100设置第一法兰101的一端管道内壁上对称开设有滑槽103，所述滑槽103沿排烟接口100内壁笔直开设至所述限位槽102，所述限位槽102与滑槽103相连通。
[0033]排烟管道200与排烟接口100连接的一端外壁上对称开设有滑块201a，所述滑块20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集电环轴承箱封油装置，其特征在于：包括，排烟接口(100)，设置在轴承箱上；排烟管道(200)，与所述排烟接口(100)连接，包括第二法兰(201)和与所述第二法兰(201)连接的紧固螺栓(202)；以及，负压风机(300)，设置于所述排烟管道(200)内。2.如权利要求1所述的集电环轴承箱封油装置，其特征在于：所述排烟接口(100)设置在轴承箱侧壁上，端口部分设置有第一法兰(101)，内部开设有限位槽(102)。3.如权利要求2所述的集电环轴承箱封油装置，其特征在于：所述排烟接口(100)设置第一法兰(101)的一端管道内壁上对称开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)沿排烟接口(100)内壁笔直开设至所述限位槽(102)，所述限位槽(102)与滑槽(103)相连通。4.如权利要求3所述的集电环轴承箱封油装置，其特征在于：所述排烟管道(200)与排烟接口(100)连接的一端外壁上对称开设有滑块(201a)，所述滑块(201a)横向截面形状与所述滑槽(103)横向截面形状相同，所述滑块(201a)厚度与限位槽(102)内壁高度相同。5.如权利要求4所述的集电环轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙臣璐，朱松鹤，蔡一冰，王国豪，俞敏，蒋丹华，周程翔，林涵，朱丽霞，王艳玲，严丙磊，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂，
类型：新型
国别省市：
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