玻璃绞碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃绞碎装置，包括机壳及绞碎机构，绞碎机构包括分别转动地设置在机壳上的两根绞碎转轴，两根绞碎转轴的轴心线相互平行，每根绞碎转轴上均固设有多个叶片，在同一绞碎转轴上，多个叶片沿绞碎转轴的周向间隔地设置，每个叶片均沿绞碎转轴的轴向延伸，且每个叶片均沿绞碎转轴的径向向外凸出延伸，每个叶片上均设有多个绞碎凸部，同一个叶片上，多个绞碎凸部沿绞碎转轴的轴向间隔设置，在每个叶片的旋转方向上，绞碎凸部固设于叶片的前侧。该玻璃绞碎装置，对于以不同角度进入绞碎区的玻璃废料都能够有效、完全地绞碎，减轻了驱动电机的负荷，也减轻了叶片磨损，能够有效防止绞碎转轴卡顿。能够有效防止绞碎转轴卡顿。能够有效防止绞碎转轴卡顿。

【技术实现步骤摘要】
玻璃绞碎装置


[0001]本技术涉及液晶面板生产领域，尤其涉及一种玻璃绞碎装置。

技术介绍

[0002]在液晶面板的生产过程中，会产生许多长条状的玻璃废料，为了便于将这些玻璃废料回收利用或集中处理，就需要通过玻璃绞碎机将其粉碎为较小的颗粒或碎片。现有的玻璃绞碎机通常包括入料机构及绞碎机构，其中一些绞碎机构包括一个或多个具有刀片的旋转叶轮，当玻璃落入旋转叶轮的间隙中时，就能够被坚硬的刀片所绞碎。
[0003]但是，在实际应用中，玻璃废料落入叶轮间隙的角度是不确定的，如果长条状的玻璃废料以与叶轮转轴相同或相近的延伸方向落入叶轮间隙，玻璃废料就会与叶轮刀片大面积接触，容易造成叶轮刀片磨损严重，出现卡死现象，且绞碎后的玻璃碎片仍然过大，会加大后续绞碎的负荷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够有效绞碎不同角度的玻璃废料、减轻绞碎负荷的玻璃绞碎装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种玻璃绞碎装置，包括机壳，所述机壳具有绞碎区，所述玻璃绞碎装置还包括至少部分设置在所述绞碎区的绞碎机构，所述绞碎机构包括分别转动地设置在所述机壳上的两根绞碎转轴，两根所述绞碎转轴的轴心线相互平行，每根所述绞碎转轴上均固设有多个叶片，在同一所述绞碎转轴上，所述多个叶片沿所述绞碎转轴的周向间隔地设置，每个所述叶片均沿所述绞碎转轴的轴向延伸，且每个所述叶片均沿所述绞碎转轴的径向向外凸出延伸，每个所述叶片上均设有多个绞碎凸部，同一个所述叶片上，所述多个绞碎凸部沿所述绞碎转轴的轴向间隔设置，在每个所述叶片的旋转方向上，所述绞碎凸部固设于所述叶片的前侧。
[0007]优选地，所述绞碎转轴的轴心线沿水平方向延伸，所述绞碎转轴包括第一绞碎转轴及第二绞碎转轴，所述第一绞碎转轴的转动轴心线位于所述第二绞碎转轴的转动轴心线的上方，所述第一绞碎转轴与所述第二绞碎转轴的转动方向相反。
[0008]优选地，所述绞碎转轴包括主动绞碎转轴及从动绞碎转轴，所述绞碎机构还包括用于驱动所述主动绞碎转轴旋转的驱动机构，以及用于在所述主动绞碎转轴旋转时带动所述从动绞碎转轴反向旋转的传动组件。
[0009]进一步优选地，所述传动组件包括固设于所述主动绞碎转轴一端部的第一绞碎齿轮、固设于所述从动绞碎转轴一端部的第二绞碎齿轮，所述第一绞碎齿轮与所述第二绞碎齿轮相互啮合。
[0010]优选地，在同一所述绞碎转轴上，沿所述绞碎转轴的径向上，所述绞碎凸部的外端部与所述叶片的外端部齐平。
[0011]优选地，所述绞碎凸部呈沿所述绞碎转轴的径向沿伸的圆柱状。
[0012]优选地，在同一所述绞碎转轴上，沿所述绞碎转轴的周向上设有多个叶片组，每个所述叶片组包括间隔设置的两个所述叶片、固设于两个所述叶片之间的连接部，每个所述叶片组中的所述叶片及所述连接部为一体设置的板状，所述连接部固设于所述绞碎转轴上。
[0013]优选地，所述绞碎区沿所述绞碎转轴的轴向延伸，所述绞碎转轴至少部分位于所述绞碎区内，在同一所述绞碎转轴上，所述叶片具有沿所述绞碎转轴的轴向依次设置的多个，所有所述叶片均位于所述绞碎区内，且所述绞碎转轴上设有所述叶片的部分的长度与所述绞碎区的长度相等或近似相等。
[0014]优选地，所述叶片及所述绞碎凸部均采用金属材料制成。
[0015]优选地，所述机壳还具有入料口，所述玻璃绞碎装置还包括设置在所述入料口处的入料机构，所述绞碎转轴的轴心线沿X方向延伸，所述入料机构沿Y方向向所述绞碎区传输物料，所述Y方向与所述X方向相交。
[0016]进一步优选地，所述Y方向与所述X方向均沿水平方向延伸且相互垂直。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供的玻璃绞碎装置，对于以不同角度进入绞碎区的玻璃废料都能够有效、完全地绞碎，通过在每个叶片上均设置多个绞碎凸部，在绞碎过程中，玻璃废料首先接触到绞碎凸部，破裂成较小的尺寸，再与叶片接触碰撞，这就将传统绞碎装置中“面与面”或“线与面”的接触转换为“点与面”的接触，多个“点”状的绞碎凸部同时对玻璃废料施力，压强大大增强，玻璃废料更易破碎为小尺寸，减轻了驱动电机的负荷，也减轻了叶片磨损，能够有效防止绞碎转轴卡顿，经绞碎凸部破碎后的小尺寸玻璃再进一步被叶片绞碎，使得绞碎更为完全；该绞碎转轴作为初级绞碎时，也更有利于减轻后续深度绞碎的负荷，提高绞碎效率，增长设备使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]附图1为本技术一具体实施例中玻璃绞碎系统的局部立体示意图；
[0020]附图2为图1中A处放大示意图；
[0021]附图3为本实施例中入料机构的立体示意图；
[0022]附图4为图3中B处放大示意图；
[0023]附图5为本实施例中入料机构的俯视示意图；
[0024]附图6为图5中C
‑
C剖视示意图；
[0025]附图7为图6中D处放大示意图；
[0026]附图8为本实施例中玻璃绞碎系统的局部立体示意图，其中绞碎机构被略去；
[0027]附图9为图8中E处放大示意图；
[0028]附图10为本实施例中玻璃绞碎装置的侧视示意图；
[0029]附图11为本实施例中绞碎机构的立体示意图；
[0030]附图12为图11中F处放大示意图；
[0031]附图13为本实施例中绞碎机构的主视示意图；
[0032]附图14为图13中G
‑
G剖视示意图；
[0033]其中：1000、玻璃绞碎装置；1100、机壳；1200、入料机构；1300、辅助入料机构；1400、绞碎机构；2000、传送带；2001、传送轮；
[0034]11、第一入料滚轮；111、第一轴承；112、第一轴承座；1121、第一螺栓；12、第二入料滚轮；121、第二轴承；122、第二轴承座；1221、第二螺栓；13、传动滚轮；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、传动带；24、导向轮；31、第一入料齿轮；32、第二入料齿轮；4、绞碎转轴；41、第一绞碎转轴；42、第二绞碎转轴；50、叶片组；51、叶片；52、连接部；6、绞碎凸部；71、第一绞碎齿轮；72、第二绞碎齿轮；81、第一电机；82、第二电机；
[0035]m、第一转动中心线；n、第二转动中心线；o、第三转动中心线；p、第四转动中心线；q、第五转动中心线。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃绞碎装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳具有绞碎区，所述玻璃绞碎装置还包括至少部分设置在所述绞碎区的绞碎机构，所述绞碎机构包括分别转动地设置在所述机壳上的两根绞碎转轴，两根所述绞碎转轴的轴心线相互平行，每根所述绞碎转轴上均固设有多个叶片，在同一所述绞碎转轴上，所述多个叶片沿所述绞碎转轴的周向间隔地设置，每个所述叶片均沿所述绞碎转轴的轴向延伸，且每个所述叶片均沿所述绞碎转轴的径向向外凸出延伸，每个所述叶片上均设有多个绞碎凸部，同一个所述叶片上，所述多个绞碎凸部沿所述绞碎转轴的轴向间隔设置，在每个所述叶片的旋转方向上，所述绞碎凸部固设于所述叶片的前侧。2.根据权利要求1所述的玻璃绞碎装置，其特征在于：所述绞碎转轴的轴心线沿水平方向延伸，所述绞碎转轴包括第一绞碎转轴及第二绞碎转轴，所述第一绞碎转轴的转动轴心线位于所述第二绞碎转轴的转动轴心线的上方，所述第一绞碎转轴与所述第二绞碎转轴的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的玻璃绞碎装置，其特征在于：所述绞碎转轴包括主动绞碎转轴及从动绞碎转轴，所述绞碎机构还包括用于驱动所述主动绞碎转轴旋转的驱动机构，以及用于在所述主动绞碎转轴旋转时带动所述从动绞碎转轴反向旋转的传动组件。4.根据权利要求3所述的玻璃绞碎装置，其特征在于：所述传动组件包括固设于所述主动绞碎转轴一端部的第一绞碎齿轮、固设于所述从动绞碎转轴一端部的第二绞碎齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，韦昌胜，孙连伟，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：