一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料成型生产技术领域，具体涉及一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，包括承载框架、控制箱、机架以及输送链条，所述输送链条与多个等距设置的治具活动连接，所述输送链条依次穿过所述承载框架以及所述机架实现所述治具的传输，所述机架上设置有料体输送部分，所述承载框架上沿所述输送链条的前进方向依次设置有分切部分以及扣紧压合部分，多个所述机架以及所述承载框架沿所述输送链条的前进方向等距排列。本实用新型专利技术中，本实用新型专利技术通过更新料卷的传输工艺，进而改变了可降解塑料袋的封口方式，从而解决了以往的制造工艺易造成可降解塑料袋损坏的问题，极大地提升了可降解塑料袋生产的良品率以及生产效率。解塑料袋生产的良品率以及生产效率。解塑料袋生产的良品率以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机


[0001]本技术涉及塑料成型生产
，具体涉及一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机。

技术介绍

[0002]众所周知，超薄塑料用品为烃类合成材料，不仅具有很好的塑性、延展性，且承载强度很大，当下，市面上可降解袋子制作材料多半采用植物(秸秆、玉米杆等生物物质)提取，该提取物主要为糖类物质，经过合成处理转换成可降解有机物，此合成有机物质，虽能在大自然环境下，快速降解，但其韧性，塑性远低于烃类材料。
[0003]基于可降解塑料袋的自身特性，目前市场上的塑料袋制作设备在制作可降解塑料袋时都或多或少存在劣品率较高以及生产效率较低的问题，经研究后发现，这些问题发生的主要是因为当前可降解塑料袋的制作工艺与可降解塑料袋的自身特性相冲突，当前市面上的制袋机一般是通过吹膜机将塑料粒子加热融化，然后通过挤出机挤出，再通过鼓风机吹成塑料薄膜，最后将印刷好的料卷进行封口和挖空，在涉及料卷的输送以及封口和挖空时，现有的制作方式容易造成料卷撕裂或贴合度不足，进而导致劣品率的升高，因此需要对封口和挖空的生产工艺进行改进，此外，现有的可降解塑料袋制作设备无法实现在塑料袋生产制作的过程中将多层塑料袋叠套对应层数后作为一个标准产品产出，这就导致当需要使用到多层套袋时，需要人工手动一层一层将单个塑料袋叠套起来，不仅叠套效率低，而且规格不标准、整体性较差，不能满足当下的使用需求。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，通过采用革新的料体输送部分以及分切部分实现塑料袋制作过程的变更，进而实现了可降解材料制作的薄袋体在多层叠套制作过程中的低损坏率，且生产效率远超当前市场上的同类塑料袋生产设备。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，包括承载框架、控制箱、机架以及输送链条，所述输送链条与多个等距设置的治具活动连接，所述输送链条依次穿过所述承载框架以及所述机架实现所述治具的传输，所述机架上设置有料体输送部分，所述承载框架上沿所述输送链条的前进方向依次设置有分切部分以及扣紧压合部分，多个所述机架以及所述承载框架沿所述输送链条的前进方向等距排列。
[0007]进一步在于，所述料体输送部分、所述分切部分以及所述扣紧压合部分均与所述控制箱电连接。
[0008]进一步在于，所述料体输送部分包括料卷一以及料卷二，所述料卷一以及所述料卷二安装于所述机架的一端，二者高低错落设置，且二者均通过轴心位置处的置放胶辊与磁粉电机传动连接，所述机架的上端对应所述料卷一的位置还依次设置有张紧辊轮以及双
向压紧胶辊，所述机架远离所述双向压紧胶辊的一端还设置有纠偏器一，所述机架的下端设置有纠偏器二，所述机架的内部还设置有斜向带料转向轴以及切向带料转向轴。
[0009]进一步在于，所述斜向带料转向轴和所述切向带料转向轴关于所述输送链条位置对称，二者倾斜角度相同但倾斜方向相反。
[0010]进一步在于，所述分切部分即两个镜像对称且可相互趋近或趋离的热封组件，所述输送链条自二者的中间位置穿过。
[0011]进一步在于，所述扣紧压合部分包括中空设置的支撑架，所述支撑架的两侧均设置有可相互趋近或趋离的侧封组件，所述支撑架的顶端还设置有可沿垂直方向往复移动的顶封组件，穿过所述热封组件的所述输送链条自所述支撑架的中部穿出。
[0012]进一步在于，所述支撑架的顶面还连接有管道的一端，所述管道延伸出去的另一端与废料收集装置相连。
[0013]进一步在于，所述治具的顶端还设置有隐藏式的顶出机构。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过更新料卷的传输工艺，进而改变了可降解塑料袋的封口方式，从而解决了以往的制造工艺易造成可降解塑料袋损坏的问题，极大地提升了可降解塑料袋生产的良品率以及生产效率；
[0016]2、本技术自动化程度高且塑料袋的加工标准可根据需要灵活定制，实现薄袋体扣袋叠加制作，且成品层数可控、各层均为独立个体，相互不粘连，多层叠套的塑料袋可直接作为一个完整产品产出，填补了塑料袋在生产过程中可进行自动套袋的技术空白，市场前景广阔。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的平面结构示意图；
[0020]图3是本技术中机架的结构示意图；
[0021]图4是本技术中机架的侧面结构示意图；
[0022]图5是本技术中承载框架的结构示意图；
[0023]图6是本技术中承载框架的平面结构示意图。
[0024]图中：1、承载框架；2、控制箱；3、机架；31、料卷一；32、料卷二；33、磁粉电机；34、张紧辊轮；35、双向压紧胶辊；36、纠偏器一；37、斜向带料转向轴；38、纠偏器二；39、切向带料转向轴；4、热封组件；5、支撑架；51、侧封组件；52、顶封组件；6、治具；7、输送链条；8、管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图2所示为本技术中一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机的整体结构
示意图，区别于传统的塑料袋制作过程，本技术通过使用自主研发的料体输送部分、分切部分以及扣紧压合部分取代了传统塑料袋设备生产塑料袋所需的吹膜、挤出、封口以及挖空工艺，不仅良品率较高，而且生产效率得到较大提升，根据实测，本技术在联线工作时约3秒套装一个塑料袋，远远超越市面上制作单层塑料袋厂商的生产速度，此外，本技术的自主化程度以及自动化程度均较高，可根据客户需要，套装不同层数以及大小的可降解塑料袋，改变了需要人工手动叠套塑料袋的产出方式，填补了多层叠套可降解塑料袋这一市场空白，应用前景广阔。
[0027]如图1所示，一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，包括承载框架1、控制箱 2、机架3以及输送链条7，输送链条7与多个等距设置的治具6活动连接，治具6通过其底端两侧对称设置的滚动轴承与输送链条7相连，这里输送链条7 的作用可以类比传送带，其作用即依次穿过承载框架1以及机架3实现治具6 的传输，在本实施例中，治具6通过输送链条7以及与其配合的移动轨道、滑动轴承实现移动，除此之外，还可采用在治具6的底端安装轮毂电机，实现其在移动轨道上的位移，机架3上还设置有料体输送部分，治具6在经过机架3 时其两侧均被包裹有薄膜，承载框架1上沿输送链条7的前进方向依次设置有分切部分以及扣紧压合部分，治具6两侧的薄膜在经过分切部分以及扣紧压合部分时被封口以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，包括承载框架(1)、控制箱(2)、机架(3)以及输送链条(7)，其特征在于，所述输送链条(7)与多个等距设置的治具(6)活动连接，所述输送链条(7)依次穿过所述承载框架(1)以及所述机架(3)实现所述治具(6)的传输，所述机架(3)上设置有料体输送部分，所述承载框架(1)上沿所述输送链条(7)的前进方向依次设置有分切部分以及扣紧压合部分，多个所述机架(3)以及所述承载框架(1)沿所述输送链条(7)的前进方向等距排列。2.根据权利要求1所述的一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机,其特征在于，所述料体输送部分、所述分切部分以及所述扣紧压合部分均与所述控制箱(2)电连接。3.根据权利要求2所述的一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机,其特征在于，所述料体输送部分包括料卷一(31)以及料卷二(32)，所述料卷一(31)以及所述料卷二(32)安装于所述机架(3)的一端，二者高低错落设置，且二者均通过轴心位置处的置放胶辊与磁粉电机(33)传动连接，所述机架(3)的上端对应所述料卷一(31)的位置还依次设置有张紧辊轮(34)以及双向压紧胶辊(35)，所述机架(3)远离所述双向压紧胶辊(35)的一端还设置有纠偏器一(36)，所述机架(3)的下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕飞，
申请(专利权)人：安徽袋中袋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：