一种全自动伺服铸铝机制造技术

本发明专利技术涉及压铸机技术领域，尤其是涉及一种全自动伺服铸铝机，包括底板，所述底板的上端外表面靠近左端的位置设置有压铸装置，所述压铸装置的右侧外表面设置有保温炉，所述底板的上端外表面靠近压铸装置右侧的位置设置有驱动机构，驱动机构内部设置有清理组件，该装置结构不仅能够自动控制容杯将熔炉内的金属溶液盛入保温炉内进行压铸加工，大大的减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，还能有效避免容杯内壁附着的金属溶液长时间与空气接触固化粘附在容杯内壁上，且能有效的避免容杯在运送金属溶液的过程中将金属溶液滴落在地面上或者机器零件上，即保护了机器零件，又不会造成金属溶液的浪费。不会造成金属溶液的浪费。不会造成金属溶液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动伺服铸铝机


[0001]本专利技术涉及压铸机
，尤其是涉及一种全自动伺服铸铝机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展；
[0003]传统压铸机在使用时，往往需要通过人工将高温金属熔液注入保温炉内，这种生产方式不仅需要耗费大量的人力物力，而且很容易烫伤工作人员，且生产效率低，同时用来盛金属溶液的容杯内壁在与空气长时间接触后，其内部残留的金属容易固化，粘附在容杯的内壁上，随着长时间使用，其内部容积逐渐变小，严重影响到金属溶液的注入量，且容杯在保温炉与熔炉之间来回移动，很容易滴落大量的金属溶液在地面或者压铸机零件上，严重时会损坏压铸机，影响压铸机的正常工作，且清理起来极其麻烦，整体有待改进。
[0004]为此，提出一种全自动伺服铸铝机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动伺服铸铝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动伺服铸铝机，包括底板，所述底板的上端外表面靠近左端的位置设置有压铸装置，所述压铸装置的右侧外表面设置有保温炉，所述底板的上端外表面靠近压铸装置右侧的位置设置有驱动机构，驱动机构内部设置有清理组件，且驱动机构的下方设置有防护组件；
[0007]所述驱动机构包括固定座、电机一、支撑架一、固定块、固定筒、套筒、螺纹杆、电机二、支撑架二、固定架、容杯、液压推杆，所述底板的上端外表面靠近压铸装置右侧的位置固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有电机一，所述固定座的上端外表面通过轴承嵌入式转动连接有支撑架一，且电机一的输出轴与支撑架一固定连接，所述支撑架一为直角结构设计，且其顶端靠近前端的位置固定连接有固定块，所述固定块的下端外表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部靠近上端的位置通过轴承固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸出固定筒外部，且其两者呈正方形结构相互匹配，所述固定块的上端外表面固定连接有电机二，且电机二的输出轴贯穿固定块、固定筒与套筒固定连接，所述螺纹杆的底端固定连接有支撑架二，所述支撑架二的内表面靠近下端的位置胶接有固定架，所述固定架的前端外表面固定连接有容杯，所述支撑架二的内表面顶端铰接有液压推杆，所述液压推杆的另一端与固定架的后端铰接。
[0008]优选的，所述清理组件包括推板、导向筒、拉力弹簧、连接杆一、通孔、支撑架三、抵杆，所述容杯的内表面靠近底端的位置滑动连接有推板，所述推板的外表面左右两侧均固
定连接有导向筒，所述导向筒的内表面底端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的上端固定连接有连接杆一，所述连接杆一为C字型结构设计，且其另一端与推板固定连接，所述容杯的底端外表面开设有通孔，所述支撑架二的底端外表面固定连接有支撑架三，所述支撑架三的前端外表面靠近底端的位置固定连接有抵杆。
[0009]优选的，所述抵杆的前端外表面固定连接有导向球，所述导向球的外表面套接有抵块，所述抵块的直径小于通孔的直径。
[0010]优选的，所述固定筒的前端外表面靠近底端的位置通过固定杆固定连接有遮挡板，所述遮挡板的面积大于容杯的杯口面积，且遮挡板位于容杯正上方并相互匹配。
[0011]优选的，所述容杯的底端外表面左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端与推板相互接触，且两个所述螺栓的长度相等。
[0012]优选的，所述防护组件包括限位槽、支撑块、转轴、凸轮、连接杆二、防护板，所述螺纹杆的后端外表面靠近下端的位置开设有限位槽，所述固定筒的左右两侧外表面靠近底端的位置固定连接有支撑块，所述支撑块的内表面靠近下端的位置通过轴承转动连接有转轴，且转轴与支撑块之间设置有扭力弹簧，所述转轴的外表面与限位槽相互对应的位置固定连接有凸轮，所述凸轮延伸至限位槽的内部，所述转轴的左右两端均固定连接有连接杆二，所述连接杆二的底端固定连接有防护板，所述防护板为弧形结构设计。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.通过在该装置中添加驱动机构，能够自动控制容杯将熔炉内的金属溶液盛入保温炉内进行压铸加工，无需人工操作，大大的减小了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率，能较为准确的保证每次注入的量保持一致，确保了压铸机的正常生产，同时降低了工作人员被烫伤的风险；
[0015]2.通过在该装置中添加清理组件，能有效避免容杯内壁附着的金属溶液长时间与空气接触固化粘附在容杯内壁上，对其及时清理，保证了容杯能正常注入定量的金属溶液，且无需人工清理，减小了工作人员的劳动强度；
[0016]3.通过在该装置中添加防护组件，能有效的避免容杯在运送金属溶液的过程中将金属溶液滴落在地面上或者机器零件上，有效的保护了机器零件，同时不会造成金属溶液的浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0019]图2为本专利技术的固定座与电机一的结合视图；
[0020]图3为本专利技术的驱动机构的右剖视图；
[0021]图4为本专利技术的图3中A处放大视图；
[0022]图5为本专利技术的图3中D
‑
D剖视图；
[0023]图6为本专利技术的图3中B
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B剖视图；
[0024]图7为本专利技术的图3中E处放大视图；
[0025]图8为本专利技术的图3中C处放大视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底板；2、压铸装置；3、保温炉；4、驱动机构；41、固定座；42、电机一；43、支撑架一；44、固定块；45、固定筒；46、套筒；47、螺纹杆；48、电机二；49、支撑架二；410、固定架；411、容杯；412、液压推杆；5、清理组件；51、推板；52、导向筒；53、拉力弹簧；54、连接杆一；55、通孔；56、支撑架三；57、抵杆；6、防护组件；61、限位槽；62、支撑块；63、转轴；64、凸轮；65、连接杆二；66、防护板；7、遮挡板；8、螺纹孔；9、螺栓；10、导向球；11、抵块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动伺服铸铝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面靠近左端的位置设置有压铸装置(2)，所述压铸装置(2)的右侧外表面设置有保温炉(3)，所述底板(1)的上端外表面靠近压铸装置(2)右侧的位置设置有驱动机构(4)，驱动机构(4)内部设置有清理组件(5)，且驱动机构(4)的下方设置有防护组件(6)；所述驱动机构(4)包括固定座(41)、电机一(42)、支撑架一(43)、固定块(44)、固定筒(45)、套筒(46)、螺纹杆(47)、电机二(48)、支撑架二(49)、固定架(410)、容杯(411)、液压推杆(412)，所述底板(1)的上端外表面靠近压铸装置(2)右侧的位置固定连接有固定座(41)，所述固定座(41)的内部设置有电机一(42)，所述固定座(41)的上端外表面通过轴承嵌入式转动连接有支撑架一(43)，且电机一(42)的输出轴与支撑架一(43)固定连接，所述支撑架一(43)为直角结构设计，且其顶端靠近前端的位置固定连接有固定块(44)，所述固定块(44)的下端外表面固定连接有固定筒(45)，所述固定筒(45)的内部靠近上端的位置通过轴承固定连接有套筒(46)，所述套筒(46)的内部螺纹连接有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)的下端延伸出固定筒(45)外部，且其两者呈正方形结构相互匹配，所述固定块(44)的上端外表面固定连接有电机二(48)，且电机二(48)的输出轴贯穿固定块(44)、固定筒(45)与套筒(46)固定连接，所述螺纹杆(47)的底端固定连接有支撑架二(49)，所述支撑架二(49)的内表面靠近下端的位置胶接有固定架(410)，所述固定架(410)的前端外表面固定连接有容杯(411)，所述支撑架二(49)的内表面顶端铰接有液压推杆(412)，所述液压推杆(412)的另一端与固定架(410)的后端铰接。2.根据权利要求1所述的一种全自动伺服铸铝机，其特征在于：所述清理组件(5)包括推板(51)、导向筒(52)、拉力弹簧(53)、连接杆一(54)、通孔(55)、支撑架三(56)、抵杆(57)，所述容杯(411)的内表面靠近底端的位置滑动连接有推板(51)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，肖杰，
申请(专利权)人：张俊杰，
类型：发明
国别省市：