一种可自清理的屠宰线用酮体输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，包括机架：电机，所述电机设置在所述机架的前侧；传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；滚筒，所述滚筒设置在所述传动轴的后端外侧；传送带，所述传送带设置在所述滚筒的外侧。该可自清理的屠宰线用酮体输送机，通过设置有刮板通过传送带的转动，使得传送带的外侧表面会刮板上方表面进行接触，将传送带上方硬物挂下，通过设置有清洁块将液体物质吸收掉，从而达到自动进行清理的目的。从而达到自动进行清理的目的。从而达到自动进行清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可自清理的屠宰线用酮体输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种可自清理的屠宰线用酮体输送机。

技术介绍

[0002]酮体输送机是一种对酮体进行运输的装置，其主要的目的是将酮体运输到指定的位置，达到节省人力提高生产效率的目的。
[0003]现有的酮体输送机在进行运输酮体时，其上面带会残留下一些污渍，使得在运输下一个酮体时会产生污染。
[0004]需要一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的酮体输送机在进行运输酮体时，其上面带会残留下一些污渍，使得在运输下一个酮体时会产生污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，包括机架：
[0007]电机，所述电机设置在所述机架的前侧；
[0008]传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；
[0009]滚筒，所述滚筒设置在所述传动轴的后端外侧；
[0010]传送带，所述传送带设置在所述滚筒的外侧；
[0011]第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述机架的内侧；
[0012]刮板，所述刮板设置在所述第一支撑板的上方；
[0013]滑动机构，所述滑动机构设置在所述第一支撑板的左侧；
[0014]卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述滑动机构的内部；
[0015]清洁块，所述清洁块设置在所述滑动机构的内侧。
[0016]采用上述技术方案，使得传送带在进行转动时可以对自身进行清理。
[0017]优选的，所述刮板的右侧表面与第一支撑板的右侧表面平齐，且刮板的上方表面与传送带的外侧表面紧密贴合。
[0018]采用上述技术方案，使得刮板刮下来的东西不会掉到第一支撑板上方。
[0019]优选的，所述滑动机构包括有：
[0020]第二支撑板，所述第二支撑板设置所述在第一支撑板的左侧；
[0021]第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第二支撑板的内部；
[0022]第一挡板，所述第一挡板设置在所述第一凹槽的内部；
[0023]第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述第一挡板的上方右侧；
[0024]第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第三支撑板的中心内部；
[0025]第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述第二支撑板的上方左侧。
[0026]采用上述技术方案，使得挡板可以进行左右运动，对清洁板进行拆卸。
[0027]优选的，所述卡扣机构包括有：
[0028]孔洞，所述孔洞设置在所述第三支撑板的外侧内部；
[0029]限位板，所述限位板设置在所述孔洞的内部；
[0030]卡块，所述卡块设置在所述限位板的内部；
[0031]第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述限位板的后侧；
[0032]第五支撑板，所述第五支撑板设置在所述第四支撑板的左端；
[0033]第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第四支撑板的内部；
[0034]第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第三凹槽的内部；
[0035]第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第五支撑板的左侧；
[0036]第二挡板，所述第二挡板设置在所述第三凹槽的上方；
[0037]第三挡板，所述第三挡板设置在所述第二挡板的右侧；
[0038]第四挡板，所述第四挡板设置在所述第三挡板的右侧。
[0039]采用上述技术方案，使得卡块可以对第一挡板进行限位。
[0040]优选的，所述第二弹簧与第二挡板的连接方式为焊接，且第二挡板与第四支撑板的连接方式为固定连接。
[0041]采用上述技术方案，使得第二挡板可以进行左右滑动。
[0042]优选的，所述第三挡板的与第四支撑板的连接方式为固定连接，且第三挡板的俯视外观结构形状为梯形。
[0043]采用上述技术方案，使得第三挡板可以对卡块进行阻挡。
[0044]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自清理的屠宰线用酮体输送机，通过设置有刮板通过传送带的转动，使得传送带的外侧表面会刮板上方表面进行接触，将传送带上方硬物挂下，通过设置有清洁块将液体物质吸收掉，从而达到自动进行清理的目的。
[0045]通过滑动机构和卡扣机构使得清洁块便于进行更换，从而达到便于更换清洁块目的。
附图说明
[0046]图1为本技术左视结构示意图；
[0047]图2为本技术图1中E
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E处结构示意图；
[0048]图3为本技术图1中D
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D处结构示意图；
[0049]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0050]图5为本技术图2中B处结构示意图；
[0051]图6为本技术图3中C处结构示意图。
[0052]图中：1、机架；2、电机；3、传动轴；4、滚筒；5、传送带；6、第一支撑板；7、刮板；8、滑动机构；9、卡扣机构；10、清洁块；801、第二支撑板；802、第一凹槽；803、第一挡板；804、第三支撑板；805、第二凹槽；806、第四支撑板；901、孔洞；902、限位板；903、卡块；904、第一弹簧；905、第五支撑板；906、第三凹槽；907、第二弹簧；908、第三弹簧；909、第二挡板；910、第三挡板；911、第四挡板。
具体实施方式
[0053]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0054]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，包括机架1：电机2，电机2设置在机架1的前侧；传动轴3，传动轴3设置在电机2的输出端；滚筒4，滚筒4设置在传动轴3的后端外侧；传送带5，传送带5设置在滚筒4的外侧；第一支撑板6，第一支撑板6设置在机架1的内侧；刮板7，刮板7设置在第一支撑板6的上方；滑动机构8，滑动机构8设置在第一支撑板6的左侧；卡扣机构9，卡扣机构9设置在滑动机构8的内部；清洁块10，清洁块10设置在滑动机构8的内侧；刮板7的右侧表面与第一支撑板6的右侧表面平齐，且刮板7的上方表面与传送带5的外侧表面紧密贴合；通过电机2带动传送带5进行转动，因刮板7的上方表面与传送带5的外侧表面紧密贴合，使得传送带5在进行转动时外侧表面会与刮板7的上方表面进行接触，将传送带5上方硬物挂下了，与清洁块10的上方表面进行接触将液体物质吸收掉；从而达到自动进行清理的目的。
[0055]滑动机构8，滑动机构8设置在第一支撑板6的左侧滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，包括机架，其特征在于：电机，所述电机设置在所述机架的前侧；传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；滚筒，所述滚筒设置在所述传动轴的后端外侧；传送带，所述传送带设置在所述滚筒的外侧；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述机架的内侧；刮板，所述刮板设置在所述第一支撑板的上方；滑动机构，所述滑动机构设置在所述第一支撑板的左侧；卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述滑动机构的内部；清洁块，所述清洁块设置在所述滑动机构的内侧。2.根据权利要求1所述的一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，其特征在于：所述刮板的右侧表面与第一支撑板的右侧表面平齐，且刮板的上方表面与传送带的外侧表面紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，其特征在于，所述滑动机构包括有：第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的左侧；第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第二支撑板的内部；第一挡板，所述第一挡板设置在所述第一凹槽的内部；第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述第一挡板的上方右侧；第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第三支撑板的中心内部；第四支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国虎，唐国彪，唐君，宋丽红，
申请(专利权)人：临泽县大唐农牧业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：