自动上料的玻璃电窑炉制造技术

本申请公开了一种自动上料的玻璃电窑炉，包括炉体、送料装置以及导轨，所述炉体具有一腔体，所述炉体的侧壁具有与腔体相连通的上料口；所述送料装置包括机体以及送料段，所述送料段的一端安装于所述机体，另一端经所述上料口伸入到所述腔体内，所述送料段与所述炉体的上料口滑动配合；所述导轨沿上料口的轴向延伸，所述机体能够沿导轨运动；该方案相对于现有技术，玻璃电窑炉内堆积的玻璃原料顶推送料段伸入到腔体内的部分时，送料段受到一定的作用力，此时机体会连同送料段一同背向炉体移动，以避免送料段发生损坏。以避免送料段发生损坏。以避免送料段发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
自动上料的玻璃电窑炉


[0001]本申请涉及玻璃领域，特别是涉及一种自动上料的玻璃电窑炉。

技术介绍

[0002]泡沫玻璃由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等作为原料，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温融化、发泡、退火而制成的无机绝热保温材料，泡沫玻璃的原料配料完成后分装在模盒中，将模盒送入发泡炉中加热发泡，发泡完成后，将模盒内泡沫玻璃毛坯取出。
[0003]泡玻璃中包含大量直径为0.1～0.3mm的均匀气孔结构，表观密度为90～240kg/m3。泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。
[0004]现有的，碎玻璃是由玻璃电窑炉制成，泡沫玻璃的生产中需要熔窑玻璃作为原料。玻璃电窑炉将玻璃原料加热成高温的玻璃溶液，玻璃窑炉内的玻璃液温度在1400
‑
1500℃，刚从窑炉里面流出来的玻璃液温度有1100
‑
1200℃。然后玻璃液流入盛装有冷却水的料池内，当玻璃液用水进行急冷降温时，玻璃液变成玻璃颗粒。
[0005]现有的，玻璃原料如果未能及时融化，会在玻璃窑炉内发生堆积，上料装置持续上料的过程中，会出现玻璃窑炉内堆积的玻璃原料会影响上料装置的出料。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本申请提供一种自动上料的玻璃电窑炉，包括：
[0007]炉体，所述炉体具有一腔体，所述炉体的侧壁具有与腔体相连通的上料口；
[0008]送料装置，所述送料装置包括机体以及送料段，所述送料段的一端安装于所述机体，另一端经所述上料口伸入到所述腔体内，所述送料段与所述炉体的上料口滑动配合；
[0009]导轨，所述导轨沿上料口的轴向延伸，所述机体能够沿导轨运动。
[0010]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0011]可选的，所述送料段与所述上料口的内壁之间相贴靠。
[0012]可选的，所述炉体与所述送料段之间设置有隔温组件，所述隔温组件安装于所述炉体的侧壁，并套设在所述送料段的外侧。
[0013]可选的，所述隔温组件包括：
[0014]内筒，所述内筒套设在所述送料段的外侧；
[0015]外筒，所述外筒套设在所述内筒外侧；
[0016]封头，所述封头设置有两组，所述封头设置在所述内筒与所述外筒之间，并与所述内筒与所述外筒围成一隔温腔。
[0017]可选的，所述隔温组件还包括与隔温腔相连通的进水管道与出水管道。
[0018]可选的，所述送料装置的数量至少为两套，两套送料装置沿炉体的周向间隔布置。
[0019]可选的，沿炉体的周向，相邻两送料装置对应的圆心角为15度～30度。
[0020]可选的，所述导轨的数量为至少并排布置的两条；
[0021]所述机体的底部转动安装有多个滚轮，各滚轮分别与对应的导轨相配合。
[0022]可选的，所述玻璃电窑炉还包括承载台，所述导轨安装于所述承载台。
[0023]可选的，所述送料段包括：
[0024]驱动轴，所述驱动轴的轴向与所述上料口的延伸方向呈平行设置，并转动安装于所述机体；
[0025]螺旋叶片，所述螺旋叶片沿驱动轴的轴向布置在所述驱动轴的外侧；
[0026]套筒，所述套筒安装于所述机体，并套设在所述螺旋叶片外侧，所述套筒具有进口与出口，所述进口位于所述炉体外，所述出口位于所述炉体内。
[0027]本申请的玻璃电窑炉内堆积的玻璃原料顶推送料段伸入到腔体内的部分时，送料段受到一定的作用力，此时机体会连同送料段一同背向炉体移动，以避免送料段发生损坏。
附图说明
[0028]图1为本申请提供的一实施例自动上料的玻璃电窑炉的结构示意图；
[0029]图2为本申请提供的一实施例自动上料的玻璃电窑炉的局部结构示意图；
[0030]图3为图1中隔温组件的结构示意图；
[0031]图4为图1中送料装置的局部结构示意图；
[0032]图5为图1中送料装置的局部结构示意图。
[0033]图中附图标记说明如下：
[0034]100、玻璃电窑炉；
[0035]10、炉体；11、上料口；12、承载台；13、导轨；
[0036]20、送料装置；21、机体；22、送料段；221、驱动轴；222、螺旋叶片；223、套筒；224、驱动件；23、滚轮；
[0037]30、隔温组件；31、内筒；32、外筒；33、封头；34、隔温腔；35、进水管道；36、出水管道；
[0038]40、调节组件；41、基座；411、支撑板；42、安装块；43、调节杆；44、转轴；45、滑轨；46、滑块；47、螺接件。
具体实施方式
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]如图1至图2所示，本申请提供一种玻璃电窑炉100，包括炉体10以及送料装置20，炉体10具有一腔体，炉体10的侧壁具有与腔体相连通的上料口11，送料装置20通过上料口11将玻璃原料送入到腔体内，炉体10将玻璃原料加热成高温的玻璃溶液。
[0043]送料装置20包括机体21以及送料段22，送料段22的一端安装于机体21，另一端经上料口11伸入到腔体内，玻璃原料如果未能及时融化，会在玻璃电窑炉100内发生堆积，送料装置20持续上料的过程中，会出现玻璃电窑炉100内堆积的玻璃原料顶推送料装置20伸入到腔体内的一端，会造成对送料装置20的损坏。
[0044]为了解决该技术问题，在本实施例中，玻璃电窑炉100还包括导轨13，导轨13沿上料口11的轴向延伸，机体21能够沿导轨13运动；送料段22与炉体10的上料口11滑动配合。玻璃电窑炉100内堆积的玻璃原料顶推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料的玻璃电窑炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有一腔体，所述炉体的侧壁具有与腔体相连通的上料口；送料装置，所述送料装置包括机体以及送料段，所述送料段的一端安装于所述机体，另一端经所述上料口伸入到所述腔体内，所述送料段与所述炉体的上料口滑动配合；导轨，所述导轨沿上料口的轴向延伸，所述机体能够沿导轨运动。2.根据权利要求1所述的自动上料的玻璃电窑炉，其特征在于，所述送料段与所述上料口的内壁之间相贴靠。3.根据权利要求1所述的自动上料的玻璃电窑炉，其特征在于，所述炉体与所述送料段之间设置有隔温组件，所述隔温组件安装于所述炉体的侧壁，并套设在所述送料段的外侧。4.根据权利要求3所述的自动上料的玻璃电窑炉，其特征在于，所述隔温组件包括：内筒，所述内筒套设在所述送料段的外侧；外筒，所述外筒套设在所述内筒外侧；封头，所述封头设置有两组，所述封头设置在所述内筒与所述外筒之间，并与所述内筒与所述外筒围成一隔温腔。5.根据权利要求3所述的自动上料的玻璃电窑炉，其特征在于，所述隔温组件还包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：管金国，唐家雄，周建君，高生，
申请(专利权)人：江苏德和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：