一种微通道反应器双锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微通道反应器技术领域，尤其涉及一种微通道反应器双锁紧装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形第一主体组合连接柱，所述第一主体组合连接柱的上端中心位置设有圆柱形第二主体组合连接柱，所述第一主体组合连接柱的右侧上端与所述第二主体组合连接柱的右侧通过一体成型的扇形主体连接支撑稳定柱连接在一起，所述第一主体组合连接柱的下端中心位置设有圆柱形第一配合连接孔。本实用新型专利技术的优点是：在进行安装时的配合牢固性更好，同时也能够增加相互之间的配合强度，在使用时的安全性更可靠，它在装配时占用的空间更小，装配时的连接操作更容易，在后期使用时的安全性更高。的安全性更高。的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道反应器双锁紧装置


[0001]本技术涉及微通道反应器
，尤其涉及一种微通道反应器双锁紧装置。

技术介绍

[0002]微通道反应器是一种传质热过程强化的异型管道式反应器，通过对微通道结构的特别设计可使其具有理想的平推流反应器的性能，可用于进行酮肟的连续化合成。微通道反应器具有微型化的管道尺寸、极大的表面积和较高的传质传热特征，它在使用时的灵活性比较强，安全性能比较高。微通道反应器在进行组合时，内部同轴类多个组件进行同时紧固配合时需要配合不同的紧固结构件来完成，装配时的操作效率比较低，组合精度也相对较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种微通道反应器双锁紧装置，它能够同时对反应器内部空间较小的轴类组件进行精准的锁紧配合，在进行安装时的配合牢固性更好，同时也能够增加相互之间的配合强度，在使用时的安全性更可靠，它在装配时占用的空间更小，装配时的连接操作更容易，在后期使用时的安全性更高，维护时的操作也更方便。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种微通道反应器双锁紧装置，其特征在于：包括圆柱形第一主体组合连接柱，所述第一主体组合连接柱的上端中心位置设有圆柱形第二主体组合连接柱，所述第一主体组合连接柱的右侧上端与所述第二主体组合连接柱的右侧通过一体成型的扇形主体连接支撑稳定柱连接在一起，所述第一主体组合连接柱的下端中心位置设有圆柱形第一配合连接孔，所述第二主体组合连接柱的上端中心位置设有全通的圆柱形第二配合连接孔，所述第一主体组合连接柱的左侧设有一体成型的长方形第一紧固连接柱，所述第一紧固连接柱的左侧设有与所述第一配合连接孔相通的长方形第一组合连接安全槽，所述第一紧固连接柱的正面设有圆柱形第一锁紧固定连接孔，所述第二主体组合连接柱的左侧设有一体成型的长方形第二紧固连接柱，所述第二紧固连接柱的左侧设有与所述第二配合连接孔相通的长方形第二组合连接安全槽，所述第二紧固连接柱的正面设有圆柱形第二锁紧固定连接孔。
[0006]进一步的，所述第二主体组合连接柱上下方向的厚度大于所述第一主体组合连接柱上下方向的厚度。
[0007]进一步的，所述第一主体组合连接柱的外圆柱面与所述主体连接支撑稳定柱的外侧扇形圆弧面重合。
[0008]进一步的，所述主体连接支撑稳定柱的上端面与所述第二主体组合连接柱的上端面在同一平面上。
[0009]进一步的，所述第一配合连接孔的上下两端边缘位置和所述第二配合连接孔的上下两端边缘位置分别设有主体装配组合导向圆角。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术能够同时对反应器内部空间较小的轴类组件进行精准的锁紧配合，在进行安装时的配合牢固性更好，同时也能够增加相互之间的配合强度，在使用时的安全性更可靠，它在装配时占用的空间更小，装配时的连接操作更容易，在后期使用时的安全性更高，维护时的操作也更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正面示意图；
[0014]图3为本技术的左侧示意图；
[0015]图4为本技术的右侧示意图；
[0016]图5为本技术俯视示意图；
[0017]图6为本技术仰视示意图；
[0018]图7为本技术第二方向的立体结构示意图；
[0019]图中：1、第一主体组合连接柱，2、第二主体组合连接柱，3、主体连接支撑稳定柱，4、第一配合连接孔，5、第二配合连接孔，6、第一紧固连接柱，7、第一组合连接安全槽，8、第一锁紧固定连接孔，9、第二紧固连接柱，10、第二组合连接安全槽，11、第二锁紧固定连接孔。
具体实施方式
[0020]如图1至图7所示，一种微通道反应器双锁紧装置，它能够同时对反应器内部空间较小的轴类组件进行精准的锁紧配合，在进行安装时的配合牢固性更好，同时也能够增加相互之间的配合强度，在使用时的安全性更可靠，它在装配时占用的空间更小，装配时的连接操作更容易，在后期使用时的安全性更高，维护时的操作也更方便。它包括圆柱形第一主体组合连接柱1，所述第一主体组合连接柱1的上端中心位置设有圆柱形第二主体组合连接柱2，它们是装配时的主体配合结构，能够实现双锁紧的安装。所述第一主体组合连接柱1的右侧上端与所述第二主体组合连接柱2的右侧通过一体成型的扇形主体连接支撑稳定柱3连接在一起，保障了整体结构的强度。所述第一主体组合连接柱1的下端中心位置设有圆柱形第一配合连接孔4，所述第二主体组合连接柱2的上端中心位置设有全通的圆柱形第二配合连接孔5，能够与不同的轴类组件进行连接配合，能够满足轴内套装时的组合需求。所述第一主体组合连接柱1的左侧设有一体成型的长方形第一紧固连接柱6，所述第一紧固连接柱6的左侧设有与所述第一配合连接孔4相通的长方形第一组合连接安全槽7，所述第一紧固连接柱6的正面设有圆柱形第一锁紧固定连接孔8，通过此位置进行第一锁紧结构的配合紧固。所述第二主体组合连接柱2的左侧设有一体成型的长方形第二紧固连接柱9，所述第二紧固连接柱9的左侧设有与所述第二配合连接孔5相通的长方形第二组合连接安全槽10，所述第二紧固连接柱9的正面设有圆柱形第二锁紧固定连接孔11，通过此位置进行第二锁紧结构的配合紧固。
[0021]作为优选，所述第二主体组合连接柱2上下方向的厚度大于所述第一主体组合连接柱1上下方向的厚度，保障上端中心位置的配合强度更好。
[0022]作为优选，所述第一主体组合连接柱1的外圆柱面与所述主体连接支撑稳定柱3的外侧扇形圆弧面重合，外侧位置的平整性更好，生产加工时更方便，同时也能够进一步提高整体结构的强度，在使用时的耐用性更强。
[0023]作为优选，所述主体连接支撑稳定柱3的上端面与所述第二主体组合连接柱2的上端面在同一平面上，使上端位置的平整性更好，生产加工时更容易。
[0024]作为优选，所述第一配合连接孔4的上下两端边缘位置和所述第二配合连接孔5的上下两端边缘位置分别设有主体装配组合导向圆角，保障安装组合时的配合放置操作更方便。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道反应器双锁紧装置，其特征在于：包括圆柱形第一主体组合连接柱(1)，所述第一主体组合连接柱(1)的上端中心位置设有圆柱形第二主体组合连接柱(2)，所述第一主体组合连接柱(1)的右侧上端与所述第二主体组合连接柱(2)的右侧通过一体成型的扇形主体连接支撑稳定柱(3)连接在一起，所述第一主体组合连接柱(1)的下端中心位置设有圆柱形第一配合连接孔(4)，所述第二主体组合连接柱(2)的上端中心位置设有全通的圆柱形第二配合连接孔(5)，所述第一主体组合连接柱(1)的左侧设有一体成型的长方形第一紧固连接柱(6)，所述第一紧固连接柱(6)的左侧设有与所述第一配合连接孔(4)相通的长方形第一组合连接安全槽(7)，所述第一紧固连接柱(6)的正面设有圆柱形第一锁紧固定连接孔(8)，所述第二主体组合连接柱(2)的左侧设有一体成型的长方形第二紧固连接柱(9)，所述第二紧固连接柱(9)的左侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滨，
申请(专利权)人：江苏迪源精密仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：