一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置，该装置包括计时器、试验架、导线和定载荷；标准矩形试件和所述计时器安装于所述试验架上，所述定载荷连接于所述标准矩形试件下端；所述导线连接于所述标准矩形试件和所述计时器之间，使所述导线和所述计时器形成串联电路；当所述定载荷施加重力于所述标准矩形试件时，所述计时器开始计时；当所述标准矩形试件断裂时，所述导线随之断裂，所述计时器停止计时。本发明专利技术提供的标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置可以自动记录标准矩形试件定载荷试验的断裂时间，其结构简单，可在原定载试验装置上配置，操作简单，节省人力。省人力。省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置


[0001]本专利技术涉及断裂试验
，特别涉及一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置。

技术介绍

[0002]固体推进剂在生产、运输、点火、飞行过程中会承受来自各方的应力如振动、冲击等的影响。在这些应力作用下推进剂及粘接界面性能发生劣化，装药结构完整性可能发生破坏，导致发动机不能正常工作或可靠性降低。定载荷试验是将推进剂标准矩形试件在一定载荷下贮存，直至推进剂标准矩形试件发生断裂。在整个定载荷试验过程中，温湿度、载荷、接触面积可以有效控制，但不能准确知悉推进剂断裂时间。以往通过人员观察可知标准矩形试件断裂时间，但一方面人员定期观察只能得到标准矩形试件断裂大体时间，不能知悉标准矩形试件断裂精确时间，而减小观察间隙则会导致人力成本提高；另一方面推进剂是危险物质，人员观察的同时引入了人带来的不安定性因素，增加了安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种通过计时器自动记录的标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置，其特征在于，该装置包括计时器(1)、试验架(2)、导线(3)和定载荷(6)；标准矩形试件(5)和所述计时器(1)安装于所述试验架(2)上，所述定载荷(6)连接于所述标准矩形试件(5)下端；所述导线(3)连接于所述标准矩形试件(5)和所述计时器(1)之间，使所述导线(3)和所述计时器(1)形成串联电路；当所述定载荷(6)施加重力于所述标准矩形试件(5)时，所述计时器(1)开始计时；当所述标准矩形试件(5)断裂时，所述导线(3)随之断裂，所述计时器(1)停止计时。2.根据权利要求1所述的一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置，其特征在于，所述试验架(2)包括横梁(21)和垂直连接于所述横梁(21)的第一圆管件(22)，所述第一圆管件(22)的侧面设置第一通孔(23)；所述标准矩形试件(5)的上端连接有第一圆筒件(51)，所述第一圆筒件(51)的侧面设置第二通孔(52)；所述第一圆筒件(51)套接于所述第一圆管件(22)内，并以螺钉穿过所述第一通孔(23)和所述第二通孔(52)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置，其特征在于，所述定载荷(6)包括配重(62)和连接于所述标准矩形试件(5)与所述配重(62)之间的连接杆(61)，所述连接杆(61)的上端连接有第二圆管件(63)，所述第二圆管件(63)的侧面设置第三通孔(64)；所述标准矩形试件(5)的下端连接有第二圆筒件(53)，所述第二圆筒件(52)的侧面设置第四通孔(54)；所述第二圆筒件(53)套接于所述第二圆管件(63)内，并以螺钉穿过所述第三通孔(64)和所述第四通孔(54)连接。4.根据权利要求3所述的一种标准矩形试件定载荷试验断裂时间自动计时装置，其特征在于，所述连接杆(61)的下端连接有第三圆管件(65)，所述第三圆管件(65)的侧面设置第五通孔(64)；所述配重(62)的上端连接于第三圆筒件，所述第三圆筒件的侧面设置第六通孔；所述第三圆筒件套接于所述第三圆管件(65)内，并以螺钉穿过所述第五通孔(64)和所述第六通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宝林，张岗，封学华，程海燕，周仙民，张峰涛，池旭辉，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：