一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，包括热退磁避雷器本体和底座，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板，所述侧板彼此相对的端面均竖直开设有滑槽，所述滑槽均滑动配合有锁止组件，且两个所述锁止组件对称分布，所述滑槽的内侧上部均沿横向开设有限位块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过移动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位块横向滑动配合的方式将承接座置于雷芯的下方并使配合槽与配合部准确的竖向对照，后续当雷芯由于热退磁而掉落时能够直接让下落的配合部与配合槽准确对接，无需维护人员手持装置手动对照方能完成配合部与配合槽的对接，操作方便且有利于防止出现安全事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器


[0001]本技术涉及热退磁避雷器辅助组件领域，具体涉及一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器。

技术介绍

[0002]避雷器是用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流赋值的一种电器，避雷器有时也称为过电压保护器，过电压限制器，避雷器分为很多种，有金属氧化物避雷器，线路型金属氧化物避雷器，无间隙线路型金属氧化物避雷器和全绝缘复合外套金属氧化物避雷器等，热退磁避雷器便是避雷器中的一种，其在过电压时通过发热退磁的方式使雷芯与避雷器自动脱开，以此来达到电气防护效果，当雷芯与避雷器自动脱开后，需要使用到取件装置来将脱落的雷芯取离更换，但是目前在实际操作过程中，需要维护人员手持取件装置与雷芯底部对接，后通过取件装置整体下落的方式带动雷芯与热退磁避雷器底端完全分开，由于需要维护人员手动对照的方式方能使取件装置与雷芯底部完成对接，操作起来很不方便且由于手部距离雷芯底部的位置较近，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，通过移动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位块横向滑动配合的方式将承接座置于雷芯的下方并使配合槽与配合部准确的竖向对照，后续当雷芯由于热退磁而掉落时能够直接让下落的配合部与配合槽准确对接，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，包括热退磁避雷器本体和底座，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板，所述侧板彼此相对的端面均竖直开设有滑槽，所述滑槽均滑动配合有锁止组件，且两个所述锁止组件对称分布，所述滑槽的内侧上部均沿横向开设有限位块，且所述限位块与相近的所述锁止组件横向滑动配合；
[0006]所述底座的上方竖直设置有所述热退磁避雷器本体，所述热退磁避雷器本体的下部同轴插接有雷芯；
[0007]两个所述锁止组件彼此靠近的端面上部均沿横向固定有连接杆，所述连接杆之间固定有承接座，且所述承接座位于所述雷芯的正下方。
[0008]作为优选，所述雷芯伸出所述热退磁避雷器本体的底端同轴固定有绝缘端板，所述绝缘端板的底面竖直固定有配合部，且所述配合部与所述雷芯竖向同轴。
[0009]作为优选，所述承接座的顶部竖直开设有与所述配合部适配的配合槽，且所述配合槽与所述配合部竖向对照。
[0010]作为优选，所述承接座为绝缘材料。
[0011]作为优选，所述滑槽为燕尾型槽或工字槽的一种，且所述滑槽的顶端不低于所述配合部的底端。
[0012]作为优选，所述锁止组件包括移动座和限位杆，所述移动座与所述滑槽一一对应且竖向滑动配合，所述移动座彼此靠近的端面上部均沿横向固定有所述连接杆，所述移动至彼此远离的端面下部均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽沿横向同轴设置有所述限位杆，所述限位杆彼此远离的端部分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均以滑动配合的方式伸出对应的所述移动座外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，且所述压簧彼此靠近的端部分别与所述安装槽固定连接，所述压簧彼此远离的端部均固定有套环，且所述套环与对应的所述限位杆同轴固定。
[0013]作为优选，所述套环与对应的所述安装槽均同轴滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均固定有手柄。
[0014]采用上述一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，初始时，所述雷芯通过磁力吸合的方式插接在所述热退磁避雷器本体的下部，同时所述承接座两侧的所述移动座与所述滑槽竖向滑动配合，且所述锁止组件的所述限位杆与所述移动座的所述限位块横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位块的配合限制能够锁止所述移动座无法沿所述滑槽竖向移动，从而此时所述承接座的所述配合槽与所述雷芯底部的所述配合座竖向对照的状态被锁止，则在过电压时通过所述雷芯发热退磁的方式能够使所述雷芯与所述热退磁避雷器本体无法磁力吸合而自动脱开，所述雷芯随即沿所述热退磁避雷器本体竖向下落，由于所述雷芯底部的所述配合部与所述承接座的所述配合槽适配且竖向对照，则所述雷芯下降的过程中所述配合部直接下降滑入下方的所述配合槽，如此便实现了当雷芯由于热退磁而掉落时能够直接让下落的所述配合部与所述配合槽准确对接，无需维护人员手持装置手动对照方能完成所述配合部与所述配合槽的对接，操作方便且有利于防止出现安全事故，当所述配合部进入到所述配合槽后，维护人员可同时手持两侧的所述手柄拉动并通过所述套环压缩所述压簧的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位块，后保持所述限位杆的外拉即可带动所述移动座沿所述滑槽竖向下滑，所述承接座随即下降，而所述雷芯依靠自身重力跟随所述承接座下降，当所述移动座下降至所述雷芯完全脱出所述热退磁避雷器本体即可将所述雷芯取离所述承接座并将新的所述雷芯的所述配合部再次竖向滑入所述承接座的所述配合槽，后通过手持所述手柄施力的方式先外拉所述限位杆均收入对应的所述安装槽，后带动所述移动座沿所述滑槽上升，此过程中所述雷芯跟随所述承接座竖向上升并再次与所述热退磁避雷器本体同轴插接，当所述移动座上升至所述雷芯与所述热退磁避雷器本体磁吸插接到位时停止上升所述移动座，后下降所述移动座使所述承接座的所述配合槽与所述雷芯的所述配合部竖向脱开，同时所述移动座下滑的过程中松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动所述限位杆抵在所述滑槽表面，当所述移动座继续下滑至所述限位杆与所述限位块再次分别对照时，所述压簧继续释放压缩状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位块，以此来再次锁止所述承接座位于所述配合部下方且所述配合槽与所述配合部竖向对照的状态，方便后续再次使用。
[0015]有益效果在于：1、本技术通过移动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位块横向滑动配合的方式将承接座置于雷芯的下方并使配合槽与配合部准确的竖向对照，后续当雷芯由于热退磁而掉落时能够直接让下落的配合部与配合槽准确对接，无需维护人员手
持装置手动对照方能完成配合部与配合槽的对接，操作方便且有利于防止出现安全事故；
[0016]2、仅需外拉限位杆均脱出限位块后即可使移动座沿滑槽竖向滑移，继而带动配合部与配合槽对接后的雷芯竖向下降与热退磁避雷器完全分开而取下更换，进一步的方便了雷芯的取件更换操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的正视外部图；
[0019]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0020]图3是本技术图2的A处局部放大图；
[0021]图4是本技术图1的左视剖视图；
[0022]图5是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，包括热退磁避雷器本体(1)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)水平设置，所述底座(4)的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板(3)，所述侧板(3)彼此相对的端面均竖直开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)均滑动配合有锁止组件(5)，且两个所述锁止组件(5)对称分布，所述滑槽(301)的内侧上部均沿横向开设有限位块，且所述限位块与相近的所述锁止组件(5)横向滑动配合；所述底座(4)的上方竖直设置有所述热退磁避雷器本体(1)，所述热退磁避雷器本体(1)的下部同轴插接有雷芯(101)；两个所述锁止组件(5)彼此靠近的端面上部均沿横向固定有连接杆(201)，所述连接杆(201)之间固定有承接座(2)，且所述承接座(2)位于所述雷芯(101)的正下方。2.根据权利要求1所述一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，其特征在于：所述雷芯(101)伸出所述热退磁避雷器本体(1)的底端同轴固定有绝缘端板(102)，所述绝缘端板(102)的底面竖直固定有配合部(103)，且所述配合部(103)与所述雷芯(101)竖向同轴。3.根据权利要求2所述一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，其特征在于：所述承接座(2)的顶部竖直开设有与所述配合部(103)适配的配合槽(202)，且所述配合槽(202)与所述配合部(103)竖向对照。4.根据权利要求3所述一种热退磁脱扣器避雷器雷芯取件器，其特征在于：所述承接座(2)为绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳夕皓，
申请(专利权)人：西安卓立科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：