一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，包括底座和热退磁避雷器本体，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板，所述侧板彼此相对的端面均竖直开设有导向槽，所述导向槽的槽底均竖直固定有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部同轴滑动配合有托扶组件，且所述托扶组件与对应的所述导向槽竖向滑动配合。有益效果在于：本实用新型专利技术的雷芯下落时，通过绝缘端板分别被两侧的弧形托板承接的方式来实现对雷芯的托扶，避免雷芯下落着地而摔坏，同时雷芯被弧形托板托扶后通过滑座沿导向槽竖向滑移压缩弹簧的方式能够对雷芯及绝缘端板的下落进行缓冲，避免下落的绝缘端板直接与弧形托板刚性接触而冲击损坏。绝缘端板直接与弧形托板刚性接触而冲击损坏。绝缘端板直接与弧形托板刚性接触而冲击损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构


[0001]本技术涉及热退磁避雷器辅助组件领域，具体涉及一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构。

技术介绍

[0002]避雷器是用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流赋值的一种电器，避雷器有时也称为过电压保护器，过电压限制器，避雷器分为很多种，有金属氧化物避雷器，线路型金属氧化物避雷器，无间隙线路型金属氧化物避雷器和全绝缘复合外套金属氧化物避雷器等，热退磁避雷器便是避雷器中的一种，其在过电压时通过发热退磁的方式使雷芯与避雷器自动脱开，以此来达到电气防护效果，目前当雷芯与避雷器自动脱开后，由于雷芯会直接下落，若不对雷芯进行托扶承接，会直接造成雷芯着地摔坏，因此需要使用到托扶结构来对下落的雷芯进行承托，但是目前的托扶结构由于没有设置缓冲功能，造成下落的雷芯会直接刚性的与托扶结构接触，容易由于刚性冲击而损坏雷芯与托扶结构的接触位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，雷芯下落时，通过绝缘端板分别被两侧的弧形托板承接的方式来实现对雷芯的托扶，避免雷芯下落着地而摔坏，同时雷芯被弧形托板托扶后通过滑座沿导向槽竖向滑移压缩弹簧的方式能够对雷芯及绝缘端板的下落进行缓冲，避免下落的绝缘端板直接与弧形托板刚性接触而冲击损坏。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，包括底座和热退磁避雷器本体，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板，所述侧板彼此相对的端面均竖直开设有导向槽，所述导向槽的槽底均竖直固定有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部同轴滑动配合有托扶组件，且所述托扶组件与对应的所述导向槽竖向滑动配合；
[0006]所述底座的上方竖直设置有所述热退磁避雷器本体，所述热退磁避雷器本体的下部同轴插接有雷芯，所述雷芯伸出所述热退磁避雷器本体的底端同轴固定有绝缘端板，且所述托扶组件彼此靠近的端部分别位于绝缘端板的两侧下方。
[0007]作为优选，所述绝缘端板为圆板，所述绝缘端板的外径大于所述雷芯的外径，且所述绝缘端板与所述雷芯竖向同轴，所述绝缘端板的底端同轴固定有绝缘取件部。
[0008]作为优选，所述缓冲组件包括导柱和弹簧，所述导柱分别固定在对应的所述导向槽槽底，所述导柱与所述托扶组件同轴滑动配合，所述导柱的下部外围同轴间隙配合有所述弹簧，所述弹簧的底端固定在对应的所述导向槽槽底，所述弹簧的顶端固定有套环，所述套环与对应的所述导柱同轴滑动配合，且所述套环的顶端接触所述托扶组件的底面。
[0009]作为优选，所述托扶组件包括滑座和弧形托板，所述滑座与对应的所述导向槽竖
向滑动配合，且所述滑座的底端与所述套环的顶面接触，所述滑座竖直开设有导向孔，且所述导向孔与对应的所述导柱同轴滑动配合，两个所述滑座彼此靠近的端面均固定有安装杆，所述安装杆的内端均固定有所述弧形托板，两个所述弧形托板对称分布且分别位于绝缘端板的两侧下方。
[0010]作为优选，所述安装杆均倾斜朝下设置，所述弧形托板均为绝缘材质。
[0011]作为优选，所述弧形托板均为圆弧板，且所述弧形托板的外径大于所述绝缘端板的外径，所述弧形托板的内径不小于所述绝缘取件部的外径。
[0012]作为优选，所述导向槽为燕尾型槽或工字槽的一种，且所述导向槽涂覆润滑脂。
[0013]采用上述一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，设置过程中，当过电压时通过所述雷芯发热退磁的方式能够使所述雷芯与所述热退磁避雷器本体无法磁力吸合而自动脱开，所述雷芯随即沿所述热退磁避雷器本体竖向下落，由于所述弧形托板分别位于所述绝缘端板的两侧下方，同时所述弧形托板的外径大于所述绝缘端板的外径，所述弧形托板的内径不小于所述绝缘取件部的外径，则所述雷芯下落一段距离后所述绝缘端板的两侧底面会分别与所述弧形托板接触，以此来使所述雷芯被承接托扶，避免了所述雷芯下落着地而摔坏，而所述绝缘端板被所述弧形托板托扶后由于所述雷芯下落的冲击力及重力，所述雷芯会通过所述绝缘端板带动所述弧形托板下降，所述滑座随即沿所述导向槽竖向下滑而压缩弹簧，以此能够对所述雷芯及所述绝缘端板的下落进行缓冲，避免下落的所述绝缘端板直接与所述弧形托板刚性接触而冲击损坏，同时由于所述导向槽为燕尾型槽或工字槽样式，继而能够约束所述滑座沿所述导向槽竖向滑移，避免所述弧形托板在竖向下移的过程中错位而与所述绝缘端板分开，有利于提升对所述雷芯的托扶稳定性。
[0014]有益效果在于：1、本技术的雷芯下落时，通过绝缘端板分别被两侧的弧形托板承接的方式来实现对雷芯的托扶，避免雷芯下落着地而摔坏，同时雷芯被弧形托板托扶后通过滑座沿导向槽竖向滑移压缩弹簧的方式能够对雷芯及绝缘端板的下落进行缓冲，避免下落的绝缘端板直接与弧形托板刚性接触而冲击损坏；
[0015]2、导向槽为燕尾型槽或工字槽样式，继而能够约束滑座沿导向槽竖向滑移，避免弧形托板在竖向移动的过程中错位而与绝缘端板分开，有利于提升对雷芯的托扶稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的正视外部图；
[0018]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0019]图3是本技术图2的A处局部放大图；
[0020]图4是本技术图1的左视剖视图；
[0021]图5是本技术图1的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、热退磁避雷器本体；101、雷芯；102、绝缘端板；103、绝缘取件部；2、侧板；201、导
向槽；3、底座；4、托扶组件；401、滑座；402、安装杆；403、弧形托板；404、导向孔；5、缓冲组件；501、套环；502、弹簧；503、导柱。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，包括底座3和热退磁避雷器本体1，底座3水平设置，底座3的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板2，托扶结构的底座3或侧板2上开设有与电缆支架连接的孔，托扶结构与电缆支架之间可通过连接板连接，侧板2彼此相对的端面均竖直开设有导向槽201，优选导向槽201沿侧板2自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，包括底座(3)和热退磁避雷器本体(1)，其特征在于：所述底座(3)水平设置，所述底座(3)的顶面两侧均沿纵向竖直固定有侧板(2)，所述侧板(2)彼此相对的端面均竖直开设有导向槽(201)，所述导向槽(201)的槽底均竖直固定有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)的顶部同轴滑动配合有托扶组件(4)，且所述托扶组件(4)与对应的所述导向槽(201)竖向滑动配合；所述底座(3)的上方竖直设置有所述热退磁避雷器本体(1)，所述热退磁避雷器本体(1)的下部同轴插接有雷芯(101)，所述雷芯(101)伸出所述热退磁避雷器本体(1)的底端同轴固定有绝缘端板(102)，且所述托扶组件(4)彼此靠近的端部分别位于绝缘端板(102)的两侧下方。2.根据权利要求1所述一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，其特征在于：所述绝缘端板(102)为圆板，所述绝缘端板(102)的外径大于所述雷芯(101)的外径，且所述绝缘端板(102)与所述雷芯(101)竖向同轴，所述绝缘端板(102)的底端同轴固定有绝缘取件部(103)。3.根据权利要求2所述一种热退磁脱扣避雷器雷芯托扶结构，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括导柱(503)和弹簧(502)，所述导柱(503)分别固定在对应的所述导向槽(201)槽底，所述导柱(503)与所述托扶组件(4)同轴滑动配合，所述导柱(503)的下部外围同轴间隙配合有所述弹簧(502)，所述弹簧(502)的底端固定在对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳夕皓，
申请(专利权)人：西安卓立科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：