一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法技术

本发明专利技术提供了一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，包括以下步骤：S1、根据产品结构获得零件板坯；S2、预拉深出零件；S3、设置热处理参数值；S4、对预成形试件进行固溶加热和保温；S5、固溶加热及保温完毕后快速转移至淬火模具，并定位预成形试件，快速合模，完成成形；S6、合模保压，冷却(淬火)得到试件；S7、取出试件，自然时效或人工时效。本发明专利技术所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，通过设计铝合金曲面件柔性淬火模具，在成形中快速将板坯从炉内取出直至成形前的总时间不超过15秒，解决了深度较大(27mm)、曲率较大的航天铝合金曲面件热变形—淬火复合成形开裂问题，从而实现了产品合格率100％。从而实现了产品合格率100％。从而实现了产品合格率100％。

【技术实现步骤摘要】
一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法


[0001]本专利技术属于航天设备
，尤其是涉及一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法。

技术介绍

[0002]运载火箭箭体结构钣金件产品种类多且结构尺寸复杂，现有技术中大多为典型的深度较大(27mm)、曲率较大的结构曲面件。该类产品材料为2A12，受材料和结构限制，成形时存在以下问题：采用T4态或T6态直接成形时易开裂；采用O态成形后，热处理畸变严重，合格率较低；采用铝合金热变形
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淬火复合成形技术适用于小深度、大曲率结构曲面件，而针对此类大深度、大曲率结构件，虽能确保形状尺寸精度，但板坯固溶加热后软化严重，拉深过程不易流动补料，集中变形而开裂，不适合深度较大构件成形。
[0003]因此，针对大深度、大曲率结构曲面件，通过设计专用的柔性淬火模具，以控制其成形精度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，以根据深度较大(27mm)、曲率较大结构件，设计合理的专用柔性淬火模具，结合热变形...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、根据产品结构获得零件板坯；S2、将板坯放进模具(1)内，在常温下预拉深出零件，得到预成形试件；S3、根据产品材料信息在双腔箱式加热设备上设置预成形试件固溶加热温度和保温时间参数值；S4、对预成形试件进行固溶加热和保温；S5、将固溶加热充分的预成形试件快速转移至淬火模具(1)，并定位预成形试件，快速合模，完成成形；S6、合模保压，模内淬火得到成形试件；S7、取出成形试件，自然时效或人工时效。2.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：在步骤S5中的所述预成形试件从加热炉内取出直至成形前的时间不大于15秒。3.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：在步骤S6中的模具温度不大于200℃。4.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：在步骤S5中的淬火模具(1)包括下模单元(11)和上模单元(12)，所述下模单元(11)与上模单元(12)配合使用，所述下模单元(11)包括下模座(111)、2个导向柱(112)和凸台结构(113)，下模座(111)上方中部根据产品结构特点设有凸台结构(113)，下模座(111)顶部对角分别设有一个导向柱(112)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷春杰，张杰刚，李继光，刘雪峰，马康，张艳丰，张晓舫，凡晓波，王妍琴，王振，张世谦，王娟，陈凤贺，李波，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：