本实用新型专利技术公开了一种油漆制备用调漆装置，包括装置本体，所述装置本体一侧外部表面固定设有控制开关，所述装置本体内部顶部固定设有水箱，所述水箱一侧固定设有若干配料罐，所述配料罐底部固定设有第二电磁阀，所述第二电磁阀下侧固定设有流量计，所述流量计下侧固定设有保温室，所述保温室内部固定设有调漆室，本实用新型专利技术设置了第二电磁阀、流量计和第一电机，通过打开第二电磁阀，使配料流入调漆室内，当流量计上的数值达到预定值时，会将信号传给处理器，处理器控制第二电磁阀关闭，并启动第一电机转动，进一步带动调漆板转动，从而对配料进行混合调制，自动化程度高，配料比例精确，提高了油漆质量。提高了油漆质量。提高了油漆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆制备用调漆装置
[0001]本技术涉及油漆制备
，具体是一种油漆制备用调漆装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，因此广泛应用于各大领域。调漆是油漆生产过程中至关重要的一步，调漆的目的是将各大原料混合搅拌均匀，得到各原料均匀分布的油漆，通常这个过程由现有调漆设备来完成。现有的调漆设备存在以下不足之处：
[0003]1、传统的调漆装置结构简单，只是进行简单的调试和搅拌，其调漆原料的各个比例需要人工进行配备，不能进行严格把控，自动化程度低。
[0004]2、调漆时各种漆料需要达到最佳的温度才能更好的融合，配制的油漆效果才会更好，传统的调漆设置缺少加热装置致使漆料不能很好地融合。
[0005]3、油漆具有刺鼻性的气味，长时间处于油漆的刺鼻性气味的环境中会对人的身体产生一定的危害，在油漆的生产过程中更加无法避免，然而现有调漆装置对生产过程中油漆产生的刺鼻性气味并没有进行相关的处理，对工作人员的身体健康产生损害。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种油漆制备用调漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种油漆制备用调漆装置，包括装置本体，所述装置本体一侧外部表面固定设有控制开关，所述装置本体内部顶部固定设有水箱，所述水箱一侧固定设有若干配料罐，所述配料罐底部固定设有第二电磁阀，所述第二电磁阀下侧固定设有流量计，所述流量计下侧固定设有保温室，所述保温室内部固定设有调漆室，所述调漆室一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有若干调漆板，所述调漆室底部固定设有第四电磁阀，所述第四电磁阀下侧固定设有输送腔，所述输送腔一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有输送桨，所述第二电机一侧固定设有气体过滤室，所述气体过滤室上侧固定设有处理器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述水箱内部固定设有电热器，所述水箱底部固定设有温感探头，所述温感探头下侧固定设有第一电磁阀，所述第一电磁阀下侧固定设有水泵，所述水箱与保温室之间通过水管连接，所述水管一侧连接有软管，软管设置在保温室内部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述调漆室与配料罐和输送腔之间均通过管道连
接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述调漆室一侧表面固定设有进气口，所述调漆室底部固定设有第三电磁阀，所述第三电磁阀下侧固定设有气泵，所述调漆室与气体过滤室之间通过气管连接，所述气体过滤室一侧表面开设有出气口。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述调漆板上固定设有若干调漆孔。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述处理器分别与电热器、温感探头、第一电磁阀、水泵、第一电机、第二电磁阀、流量计、第三电磁阀、第四电磁阀、气泵和第二电机之间电性连接，所述处理器为AMR处理器，所述温感探头为NTC温感探头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了第二电磁阀、流量计和第一电机，通过打开第二电磁阀，使配料流入调漆室内，当流量计上的数值达到预定值时，会将信号传给处理器，处理器控制第二电磁阀关闭，并启动第一电机转动，进一步带动调漆板转动，从而对配料进行混合调制，自动化程度高，配料比例精确，提高了油漆质量。
[0016]2、本技术设置了电热器、温感探头和保温室，通过启动电热器对水箱内的水进行加热到指定温度，温感探头感应出水温度并将信号传递给处理器，当出水温度达到预定值时，处理器控制第一电磁阀打开，使热水流入保温室，进一步使调漆室内的温度升高，能使油漆充分的混合，提高产品质量。
[0017]3、本技术设置了进气口、第三电磁阀和气泵，通过打开进气口、第三电磁阀和气泵将调漆室内的气体抽入气体过滤室并排出，有效对油漆制备产生的刺激性气体进行过滤，使装置更加环保安全。
附图说明
[0018]图1为油漆制备用调漆装置的立体结构示意图。
[0019]图2为油漆制备用调漆装置的正剖面结构示意图。
[0020]图3为油漆制备用调漆装置的保温室处侧剖面结构示意图。
[0021]图4为油漆制备用调漆装置的处理器处侧剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、配料罐；3、控制开关；4、输送腔；5、水箱；6、电热器；7、温感探头；8、第一电磁阀；9、水泵；10、水管；11、第一电机；12、处理器；13、第二电磁阀；14、流量计；15、调漆板；16、第三电磁阀；17、第一转轴；18、第四电磁阀；19、保温室；20、进气口；21、调漆室；22、气体过滤室；23、气泵；24、第二电机；25、第二转轴；26、输送桨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种油漆制备用调漆装置，包括装置本体1，装置本体1一侧外部表面固定设有控制开关3，装置本体1内部顶部固定设有水箱5，水箱5一侧固定设有若干配料罐2，配料罐2底部固定设有第二电磁阀13，第二电磁阀13下侧固定设
有流量计14，流量计14下侧固定设有保温室19，保温室19内部固定设有调漆室21，调漆室21一侧表面固定连接有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有第一转轴17，第一转轴17表面固定连接有若干调漆板15，调漆室21底部固定设有第四电磁阀18，第四电磁阀18下侧固定设有输送腔4，输送腔4一侧表面固定连接有第二电机24，第二电机24输出端固定连接有第二转轴25，第二转轴25表面固定连接有输送桨26，第二电机24一侧固定设有气体过滤室22，气体过滤室22上侧固定设有处理器12，通过打开第二电磁阀13，使配料流入调漆室21内，当流量计14上的数值达到预定值时，会将信号传给处理器12，处理器12控制第二电磁阀13关闭，并启动第一电机11转动，进一步带动调漆板15转动，从而对配料进行混合调制，自动化程度高，配料比例精确，提高了油漆质量。
[0025]本技术中，优选的，水箱5内部固定设有电热器6，水箱5底部固定设有温感探头7，温感探头7下侧固定设有第一电磁阀8，第一电磁阀8下侧固定设有水泵9，水箱5与保温室19之间通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆制备用调漆装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）一侧外部表面固定设有控制开关（3），所述装置本体（1）内部顶部固定设有水箱（5），所述水箱（5）一侧固定设有若干配料罐（2），所述配料罐（2）底部固定设有第二电磁阀（13），所述第二电磁阀（13）下侧固定设有流量计（14），所述流量计（14）下侧固定设有保温室（19），所述保温室（19）内部固定设有调漆室（21），所述调漆室（21）一侧表面固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）输出端固定连接有第一转轴（17），所述第一转轴（17）表面固定连接有若干调漆板（15），所述调漆室（21）底部固定设有第四电磁阀（18），所述第四电磁阀（18）下侧固定设有输送腔（4），所述输送腔（4）一侧表面固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）输出端固定连接有第二转轴（25），所述第二转轴（25）表面固定连接有输送桨（26），所述第二电机（24）一侧固定设有气体过滤室（22），所述气体过滤室（22）上侧固定设有处理器（12）。2.根据权利要求1所述的一种油漆制备用调漆装置，其特征在于：所述水箱（5）内部固定设有电热器（6），所述水箱（5）底部固定设有温感探头（7），所述温感探头（7）下侧固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕吉璇，
申请(专利权)人：吕吉璇，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。