本实用新型专利技术公开了一种自动化石油化工油水分离装置，包括支撑板、抽油泵和气浮发生器，支撑板顶部设置有污泥分离箱和油水分离箱，油水分离箱设置在污泥分离箱右侧，污泥分离箱内部设置有搅拌机构，油水分离箱内壁的左侧与右侧固定连接有第一过滤板，气浮发生器设置在油水分离箱内部，油水分离箱内部设置有排油机构，排油机构包括电机箱，本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域。该自动化石油化工油水分离装置启动第一电机使得螺纹杆转动，从而带动排油板向右运动，在油水分离完成后，将位于水面之上的油脂推送至排油通道附近再排出，加快了油脂排出的速度，还防止了排出不干净的问题，提高了装置使用的实用性。了装置使用的实用性。了装置使用的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化石油化工油水分离装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种自动化石油化工油水分离装置。
技术介绍
[0002]石油化工生产过程中，主要是对含有污泥的石油和含油污泥等混合物进行分离，含油污泥是在石油开采过程中产生的固体污染物，主要由石油原油、水和泥沙等组成，由于含油污泥成分复杂，处理方式是采用填埋和焚烧的方式，我国土地资源匮乏，填埋的方式难以对大量的含有污泥进行有效处理，且不管是填埋和进行焚烧，都会对环境造成一定程度上的污染。
[0003]现有石油化工油水分离流程中在对污泥进行分离后，污泥分离箱内壁残留的污泥无法清理，从而粘附在箱体的内壁上，另外在油水分离后，油脂通过自动流出排出油水分离箱，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化石油化工油水分离装置，解决了污泥分离箱内壁残留污泥与油脂排出较慢的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化石油化工油水分离装置包括支撑板、抽油泵和气浮发生器，所述支撑板顶部设置有污泥分离箱和油水分离箱，所述油水分离箱设置在污泥分离箱右侧，所述污泥分离箱内部设置有搅拌机构，所述油水分离箱内壁的左侧与右侧固定连接有第一过滤板，所述气浮发生器设置在油水分离箱内部，所述油水分离箱内部设置有排油机构，所述排油机构包括电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述油水分离箱内壁的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿油水分离箱与电机箱并延伸至电机箱内部，所述螺纹杆位于电机箱内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆位于油水分离箱内部的表面螺纹连接有排油板。
[0006]优选的，所述电机箱的右侧与油水分离箱左侧固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括第二电机、环形齿轮，所述第二电机输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一转动轴表面转动连接有连接杆，所述连接杆位于第一齿轮上方。
[0008]优选的，所述连接杆底部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面转动连接有第二齿轮，所述第一转动轴表面固定连接有搅拌杆，所述第二转动轴表面固定连接有清洁刷，所述环形齿轮、第二齿轮和第一齿轮依次啮合传动。
[0009]优选的，所述污泥分离箱左侧设置有进料口，所述污泥分离箱左侧设置有污泥通道，所述污泥分离箱内壁的左侧与右侧固定连接有第二过滤板，所述污泥分离箱底部设置有排料口，所述油水分离箱左侧与右侧分别设置有进油通道与排油通道。
[0010]优选的，所述排料口通过连接管与抽油泵的进油口连通，所述抽油泵出油口通过连接管与进油通道连通，所述抽油泵与支撑板顶部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动化石油化工油水分离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该自动化石油化工油水分离装置，通过排油机构包括电机箱，电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，油水分离箱内壁的右侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿油水分离箱与电机箱并延伸至电机箱内部，螺纹杆位于电机箱内部的一端固定连接有第二锥齿轮，螺纹杆位于油水分离箱内部的表面螺纹连接有排油板，启动第一电机使得螺纹杆转动，从而带动排油板运动，在油水分离完成后将位于水面之上的油脂推送至排油通道附近再排出，加快了油脂排出的速度，还防止了排出不干净的问题，提高了装置使用的实用性。
[0014](2)、该自动化石油化工油水分离装置，通过搅拌机构包括第二电机、环形齿轮，第二电机输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴表面固定连接有第一齿轮，第一转动轴表面转动连接有连接杆，连接杆位于第一齿轮上方，第二电机转动带动第一转动轴转动，通过连接杆使得第二转动轴绕着第一齿轮转动，从而使得清洁刷对污泥分离箱的内壁进行清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术污泥分离箱的剖视图；
[0017]图3为本技术油水分离箱的剖视图；
[0018]图4为本技术的局部示意图。
[0019]图中：1支撑板、2抽油泵、3气浮发生器、4污泥分离箱、5油水分离箱、6搅拌机构、61第二电机、62环形齿轮、63第一转动轴、64第一齿轮、65连接杆、66第二转动轴、67第二齿轮、68搅拌杆、69清洁刷、7第一过滤板、8排油机构、81电机箱、82第一电机、83第一锥齿轮、84螺纹杆、85第二锥齿轮、86排油板、9进料口、10污泥通道、11第二过滤板、12排料口、13进油通道、14排油通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化石油化工油水分离装置包括支撑板1、抽油泵2和气浮发生器3，气浮发生器3为石油化工工业常用设备，支撑板1顶部设置有污泥分离箱4和油水分离箱5，油水分离箱5设置在污泥分离箱4右侧，污泥分离箱4内部设置有搅拌机构6，油水分离箱5内壁的左侧与右侧固定连接有第一过滤板7，气浮发生器3设置在油水分离箱5内部，油水分离箱5内部设置有排油机构8，排油机构8包括电机箱
81，电机箱81内壁的底部固定连接有第一电机82，第一电机82输出端固定连接有第一锥齿轮83，油水分离箱5内壁的右侧转动连接有螺纹杆84，螺纹杆84贯穿油水分离箱5与电机箱81并延伸至电机箱81内部，螺纹杆84位于电机箱81内部的一端固定连接有第二锥齿轮85，螺纹杆84位于油水分离箱5内部的表面螺纹连接有排油板86，电机箱81的右侧与油水分离箱5左侧固定连接，第一锥齿轮83与第二锥齿轮85啮合传动。
[0022]搅拌机构6包括第二电机61、环形齿轮62，第二电机61输出端固定连接有第一转动轴63，第一转动轴63表面固定连接有第一齿轮64，第一转动轴63表面转动连接有连接杆65，连接杆65位于第一齿轮64上方。
[0023]连接杆65底部固定连接有第二转动轴66，第二转动轴66表面转动连接有第二齿轮67，第一转动轴63表面固定连接有搅拌杆68，第二转动轴66表面固定连接有清洁刷69，环形齿轮62、第二齿轮67和第一齿轮64依次啮合传动。
[0024]污泥分离箱4左侧设置有进料口9，污泥分离箱4左侧设置有污泥通道10，污泥分离箱4内壁的左侧与右侧固定连接有第二过滤板11，污泥分离箱4底部设置有排料口12，油水分离箱5左侧与右侧分别设置有进油通道13与排油通道14，排料口12通过连接管与抽油泵2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化石油化工油水分离装置，包括支撑板(1)、抽油泵(2)和气浮发生器(3)，所述支撑板(1)顶部设置有污泥分离箱(4)和油水分离箱(5)，所述油水分离箱(5)设置在污泥分离箱(4)右侧，所述污泥分离箱(4)内部设置有搅拌机构(6)，其特征在于：所述油水分离箱(5)内壁的左侧与右侧固定连接有第一过滤板(7)，所述气浮发生器(3)设置在油水分离箱(5)内部，所述油水分离箱(5)内部设置有排油机构(8)；所述排油机构(8)包括电机箱(81)，所述电机箱(81)内壁的底部固定连接有第一电机(82)，所述第一电机(82)输出端固定连接有第一锥齿轮(83)，所述油水分离箱(5)内壁的右侧转动连接有螺纹杆(84)，所述螺纹杆(84)贯穿油水分离箱(5)与电机箱(81)并延伸至电机箱(81)内部，所述螺纹杆(84)位于电机箱(81)内部的一端固定连接有第二锥齿轮(85)，所述螺纹杆(84)位于油水分离箱(5)内部的表面螺纹连接有排油板(86)。2.根据权利要求1所述的一种自动化石油化工油水分离装置，其特征在于：所述电机箱(81)的右侧与油水分离箱(5)左侧固定连接，所述第一锥齿轮(83)与第二锥齿轮(85)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种自动化石油化工油水分离装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第二电机(61)、环形齿轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷广明，周娥，段东平，王永代，李伟，
申请(专利权)人：河北铸诚工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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