一种石墨烯锂电池极片加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨烯锂电池极片加工装置，具体涉及电池极片加工技术领域，包括底板，所述底板的正面与两个辊轮组的背面固定连接，所述底板的正面与支撑辊的背面固定连接，所述支撑辊和两个辊轮组的外表面设置有同一个电池极片。本发明专利技术通过支撑辊对电池极片的缠绕转向，进而可以保障电池极片的两面均位于上方，不会造成涂料掉落造成浪费的问题，达到了涂料充分利用的目的，节省了成本，并且本装置在喷料的过程中，可以达到左右往复移动的目的，达到了良好的喷料及风干效果，保证了喷料及烘干的均匀性，不仅提高了涂布的效率，还使得电池极片的双面涂布效果更为显著，从而使得本发明专利技术具有更好的推广价值。本发明专利技术具有更好的推广价值。本发明专利技术具有更好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯锂电池极片加工装置


[0001]本专利技术涉及电池极片加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种石墨烯锂电池极片加工装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着锂离子电池研究的不断深入，锂离子电池电源在日常生活中的应用越来越广泛，尤其在交通工具、电动设备、储能基站等领域的占有率与日俱增。
[0003]在对石墨烯锂电池极片进行加工的过程中，往往需要使用涂布装置对极片进行涂布处理，现有技术中一般采用单面涂布的方式对极片进行涂布，但当进行第二面涂布时，在完成第一面浆料涂布的基础上，很难保证第二面的浆料涂布效果达到要求，并且涂布效率较低，耗时较长，而如果直接进行双面涂布的话，位于下方的一面在涂布的过程中，涂抹的涂料容易在重力的作用下下落，不仅会造成涂料的浪费，而且会使得涂布的效果较差，因此，需要对现有技术中的石墨烯锂电池极片加工装置进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种石墨烯锂电池极片加工装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中一般采用单面涂布的方式对极片进行涂布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯锂电池极片加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正面与两个辊轮组(2)的背面固定连接，所述底板(1)的正面与支撑辊(3)的背面固定连接，所述支撑辊(3)和两个辊轮组(2)的外表面设置有同一个电池极片(4)，所述底板(1)的正面与箱体(5)的背面固定连接，所述箱体(5)的正面与固定板(6)的背面固定连接，所述固定板(6)的右侧面与抽取泵(7)的左侧面固定连接，所述抽取泵(7)的进料口与进料管(14)的一端相连通，所述进料管(14)的另一端穿过固定板(6)和箱体(5)内壁的正面并位于箱体(5)内壁的背面，所述抽取泵(7)的出料口与喷涂管(9)的一端相连通；所述喷涂管(9)的另外两端分别与两个弹性机构(8)的正面相连通，两个所述弹性机构(8)的表面与凸轮(10)的表面搭接，所述凸轮(10)内卡接有转轴(11)，所述转轴(11)的正面与抽取泵(7)的输出轴固定连接，两个所述弹性机构(8)的背面与底板(1)的正面固定连接，所述底板(1)的正面与壳体(26)的背面固定连接，所述壳体(26)内壁的正面与吸尘机(25)的正面固定连接，所述吸尘机(25)的进尘口与连接管(20)的一端相连通，所述连接管(20)卡接在壳体(26)的左侧面和背面，所述连接管(20)的另外两端分别与两个输送管(19)的一端相连通，所述输送管(19)的另外两端分别与两个连通管(18)的一端相连通；所述连通管(18)的另外两端分别与两个吸尘头组(15)的右端相连通，两个所述吸尘头组(15)的外表面固定连接有两个支撑座(17)，所述支撑座(17)的背面与底板(1)的正面固定连接，最上方两个所述支撑座(17)和最下方右侧两个支撑座(17)的相对面均固定连接有毛刷(16)，两个所述毛刷(16)的背面与电池极片(4)的正面搭接，其余四个所述支撑座(17)固定连接有两个刮板(21)，两个所述刮板(21)的背面与电池极片(4)的正面搭接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池极片加工装置，其特征在于：所述喷涂管(9)的部分设置为弹性软管。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池极片加工装置，其特征在于：所述弹性机构(8)包括两个连接板(84)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：温三喜，
申请(专利权)人：江苏国邦检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：