一种汽车垫块加工用操作台制造技术

本实用新型专利技术属于汽车垫块加工技术领域，尤其是一种汽车垫块加工用操作台，针对了对汽车垫块生产加工时易出现位置偏移的情况，而且影响加工工作效率的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台还包括支撑架，支撑架固定于加工台顶端侧壁，支撑架一侧侧壁固定有安装架，安装架一侧侧壁固定有气缸，气缸的输出端设置有相适配的冲压板，加工台顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的连接杆，多个连接杆顶端均固定有承载板，连接杆外表面紧固套接有弹簧；本实用新型专利技术中通过两个定位板朝相邻的方向进行移动靠拢，实现对待加工的垫块两侧夹持定位的效果，能够有效的避免出现垫块位置偏移的情况，继而大幅的提升对垫块冲压加工工作精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车垫块加工用操作台


[0001]本技术涉及汽车垫块加工
，尤其涉及一种汽车垫块加工用操作台。

技术介绍

[0002]汽车垫块也归属于汽车配件一种，零部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，相对于整车，零部件投入的周期更长、资金门槛更高、经营风险也更大，时至今日，我国汽车零部件核心技术缺乏的困境依然明显存在，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。
[0003]现有的汽车垫块生产加工分为多种工序，在汽车垫块加工工序中需对垫块进行冲压，但是现有的工作台对其进行冲压处理时，易出现垫块发生位置偏移的情况，继而降低了垫块加工工作精度，影响垫块生产加工工作效率。
[0004]因此，需要一种汽车垫块加工用操作台，用以解决对汽车垫块生产加工时易出现位置偏移的情况，而且影响加工工作效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种汽车垫块加工用操作台，解决了对汽车垫块生产加工时易出现位置偏移的情况，而且影响加工工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车垫块加工用操作台，包括加工台，所述加工台还包括
[0007]支撑架，所述支撑架固定于所述加工台顶端侧壁，所述支撑架一侧侧壁固定有安装架，所述安装架一侧侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端设置有相适配的冲压板，所述加工台顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的连接杆，多个所述连接杆顶端均固定有承载板，所述连接杆外表面紧固套接有弹簧，所述弹簧一端与所述承载板固定，所述弹簧另一端与所述加工台顶端侧壁固定；
[0008]安装板，所述安装板设置有多个，多个所述安装板均固定于所述加工台一侧侧壁，所述安装板一侧侧壁转动连接有转轴a，所述转轴a外表面设置有与所述连接杆相适配的定位组件。
[0009]优选的，所述定位组件包括
[0010]齿形板a，所述齿形板a设置有多个，多个所述齿形板a均与所述连接杆一端固定，所述齿形板a啮合连接有直齿轮a，所述直齿轮a紧固套接于所述转轴a外表面；
[0011]转轴b，所述转轴b设置有两个，两个所述转轴b与所述安装板一侧侧壁转动连接，所述转轴b与转轴a同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述转轴b外表面紧固套接有直齿轮b；
[0012]通槽，所述通槽开设有多个，多个所述通槽开设于所述加工台顶端侧壁，所述通槽内部滑动连接有齿形板b，所述齿形板b与所述直齿轮b啮合连接，两个所述齿形板b一侧侧壁均固定有定位板。
[0013]优选的，所述承载板一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述冲压板相适配，所述定位板与所述凹槽相适配。
[0014]优选的，所述定位板与两个所述齿形板b之间固定有加强筋，所述加强筋横截面呈三角形设置。
[0015]优选的，所述气缸的输出端固定有螺杆，所述冲压板一侧侧壁开设有螺纹槽，所述螺杆与所述螺纹槽啮合连接。
[0016]优选的，所述承载板尺寸大于所述冲压板尺寸，所述冲压板位于所述承载板正上方，所述冲压板的中心轴线与所述螺杆的中心轴线共线设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过两个定位板朝相邻的方向进行移动靠拢，实现对待加工的垫块两侧夹持定位的效果，能够有效的避免出现垫块位置偏移的情况，继而大幅的提升对垫块冲压加工工作精度。
[0019]2、本技术通过连接杆跟随承载板同步移动，对弹簧进行压缩，配合弹簧的弹力作用，能够起到对承载板的复位作用，而且还能够减少在对垫块加工时所带动的震感，继而使得加工冲压工作时更加平稳，提高对汽车垫块生产的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种汽车垫块加工用操作台的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A区域放大图；
[0022]图3为本技术提出的一种汽车垫块加工用操作台的定位组件处结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种汽车垫块加工用操作台的冲压板处爆炸结构放大示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、支撑架；3、安装架；4、气缸；5、冲压板；6、连接杆；7、弹簧；8、承载板；9、安装板；10、转轴a；11、定位组件；111、齿形板a；112、直齿轮a；113、转轴b；114、带轮；115、皮带；116、直齿轮b；117、通槽；118、齿形板b；119、定位板；12、凹槽；13、加强筋；14、螺杆；15、螺纹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4，一种汽车垫块加工用操作台，包括加工台1，加工台1还包括支撑架2，支撑架2固定于加工台1顶端侧壁，支撑架2一侧侧壁固定有安装架3，安装架3一侧侧壁固定有气缸4，气缸4的输出端设置有相适配的冲压板5，加工台1顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的连接杆6，多个连接杆6顶端均固定有承载板8，连接杆6外表面紧固套接有弹簧7，弹簧7一端与承载板8固定，弹簧7另一端与加工台1顶端侧壁固定；安装板9，安装板9设置有多个，多个安装板9均固定于加工台1一侧侧壁，安装板9一侧侧壁转动连接有转轴a10，转轴a10外表面设置有与连接杆6相适配的定位组件11。
[0027]其中定位组件11包括齿形板a111，齿形板a111设置有多个，多个齿形板a111均与
连接杆6一端固定，齿形板a111啮合连接有直齿轮a112，直齿轮a112紧固套接于转轴a10外表面；转轴b113，转轴b113设置有两个，两个转轴b113与安装板9一侧侧壁转动连接，转轴b113与转轴a10同一端均设置有带轮114，两个带轮114外表面套接有皮带115，转轴b113外表面紧固套接有直齿轮b116；通槽117，通槽117开设有多个，多个通槽117开设于加工台1顶端侧壁，通槽117内部滑动连接有齿形板b118，齿形板b118与直齿轮b116啮合连接，两个齿形板b118一侧侧壁均固定有定位板119，通过两个定位板119朝相邻的方向进行移动靠拢，实现对待加工的垫块两侧夹持定位的效果，能够有效的避免出现垫块位置偏移的情况，继而大幅的提升对垫块冲压加工工作精度。
[0028]承载板8一侧侧壁开设有凹槽12，凹槽12与冲压板5相适配，定位板119与凹槽12相适配，定位板119与两个齿形板b118之间固定有加强筋13，加强筋13横截面呈三角形设置，利用加强筋13固定于齿形板b118与定位板119之间，能够大幅的提升定位板119与齿形板b118之间的牢靠性，气缸4的输出端固定有螺杆14，冲压板5一侧侧壁开设有螺纹槽15，螺杆14与螺纹槽15啮合连接，气缸4的输出端采用螺纹连接的方式与冲压板5固定，能够实现便于更换不同尺寸的冲压板5，承载板8尺寸大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车垫块加工用操作台，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)固定于所述加工台(1)顶端侧壁，所述支撑架(2)一侧侧壁固定有安装架(3)，所述安装架(3)一侧侧壁固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有相适配的冲压板(5)，所述加工台(1)顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的连接杆(6)，多个所述连接杆(6)顶端均固定有承载板(8)，所述连接杆(6)外表面紧固套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端与所述承载板(8)固定，所述弹簧(7)另一端与所述加工台(1)顶端侧壁固定；安装板(9)，所述安装板(9)设置有多个，多个所述安装板(9)均固定于所述加工台(1)一侧侧壁，所述安装板(9)一侧侧壁转动连接有转轴a(10)，所述转轴a(10)外表面设置有与所述连接杆(6)相适配的定位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种汽车垫块加工用操作台，其特征在于，所述定位组件(11)包括齿形板a(111)，所述齿形板a(111)设置有多个，多个所述齿形板a(111)均与所述连接杆(6)一端固定，所述齿形板a(111)啮合连接有直齿轮a(112)，所述直齿轮a(112)紧固套接于所述转轴a(10)外表面；转轴b(113)，所述转轴b(113)设置有两个，两个所述转轴b(113)与所述安装板(9)一侧侧壁转动连接，所述转轴b(113)与转轴a(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京，刘超君，刘清华，赖允波，王祥鹏，郑慧丽，
申请(专利权)人：天津众通汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：