一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻制造技术

本发明专利技术公开了一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，属于热电阻领域，包括保护管，所述保护管的表面与卡件的内壁固定连接，所述卡件的下表面与法兰的上表面固定连接，所述卡件的内壁卡接有陶瓷柱。该粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，通过设置保护管、陶瓷筒、陶瓷柱、法兰和增压头，使其气体相较于环境风速得到提高，并流动在保护管的底端位置，能够对保护管进行很好的保护效果，使其气流增压后流动在保护管的底端，使其形成一层风帘，对气流进行阻断，这种方式实现了综合陶瓷的耐磨与热电阻进行配合，使其热电阻能够与内部气体接触时消除粉尘的撞击动能，同时能够保持针对于保护管底端形成一个气流屏障的保护区域，避免粉尘的撞击。避免粉尘的撞击。避免粉尘的撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻


[0001]本专利技术涉及热电阻领域，特别是涉及一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻。

技术介绍

[0002]耐磨热电阻是电厂循环流化床锅炉，沸腾锅炉，粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头，窑尾，炉头罩及化工，冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品，市场上针对于粉磨煤机造气炉大多采用耐磨合金保护管。由于环境温度差，温控点过高，振动较大，鼓风机风速过高，磨损严重，造成温度测量非常困难，使用寿命很短暂，一般的耐磨合金只有10
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90天就磨透损坏，烧弯，折断，造成热电阻损坏，给用户带来很大的损失和不必要的麻烦。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，解决了目前粉磨煤机造气炉所使用的热电阻温度传感器，通过采用耐磨合金保护管对其进行保护，然而耐磨较好的陶瓷材料有着隔温的效果，故而无法有效使用，使其耐磨合金需要时常更换的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，包括保护管，所述保护管的表面与卡件的内壁固定连接，所述卡件的下表面与法兰的上表面固定连接，所述卡件的内壁卡接有陶瓷柱，所述陶瓷柱的表面滑动连接有上转盘，所述上转盘的下表面与陶瓷筒的上表面固定连接，所述陶瓷筒的下表面与下转盘的上表面固定连接，所述下转盘的内壁卡接有增压头，所述保护管的表面通过接线座固定连接在接线盒内壁的下表面，所述接线盒的表面卡接有盖体，所述保护管的内壁设置有绝缘管，所述绝缘管的内壁设置有热电阻元件，所述陶瓷筒的表面固定连接有阻力叶。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖体与接线盒的卡接位置设置有密封片，所述接线座的表面设置有安装螺钉。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热电阻元件的顶端设置有接线柱，所述接线柱卡接在保护管的内壁。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述绝缘管的表面套接有减震套环，所述减震套环的表面卡接在防护管的内壁。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述陶瓷柱的表面设置有凸楞，所述上转盘位于凸楞的上方。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述接线盒的表面开设有出线孔，所述出线孔的内壁设置有密封橡胶。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述陶瓷筒的内壁开设有汇风口，所述增压头的内壁呈喇叭状设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
1、该粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，通过设置保护管、陶瓷筒、陶瓷柱、上转盘、下转盘、凸楞、法兰和增压头，在使用时，随着法兰的安装完毕，随即在使用时，气体高速气流携带着粉末流经该热电阻位置时，其陶瓷筒首先在阻力叶的作用下出现小幅的角度修正，使其汇风口位置始终保持正对风向，随即较快的气流灌入汇风口内部，其掺杂的粉尘撞击在陶瓷筒和陶瓷柱的表面，并实现粉尘的减速，随即高速的气流在陶瓷筒的汇聚下向着下方流动，并在增压头的作用下将气流汇聚，使其气体相较于环境风速得到提高，并流动在保护管的底端位置，能够对保护管进行很好的保护效果，使其气流增压后流动在保护管的底端，使其形成一层风帘，对气流进行阻断，这种方式实现了综合陶瓷的耐磨与热电阻进行配合，使其热电阻能够与内部气体接触时消除粉尘的撞击动能，同时能够保持针对于保护管底端形成一个气流屏障的保护区域，避免粉尘的撞击。
[0012]2、该粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，通过设置法兰、卡件、体啊磁柱、凸楞、上转盘、下转盘、增压头和陶瓷柱，在使用时随着一段时间后，其通过将法兰拆卸，随即通过将陶瓷柱与卡件内壁脱离，使其陶瓷柱滑动在保护管的表面脱离，对其进行检查，若需要时可进行更换，这种方式采用陶瓷的方式使其耐磨性能成倍的提升同时，能够便于对其进行检查，采用模组化的安装结构，使其更换和维护更为快捷方便。
附图说明
[0013]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术立体的剖面结构示意图；图3为本专利技术正视的剖面结构示意图；图4为本专利技术陶瓷筒炸开的结构示意图；其中：1保护管、2法兰、3卡件、4陶瓷柱、5上转盘、6陶瓷筒、7下转盘、8增压头、9阻力叶、10汇风口、11减震套环、12绝缘管、13热电阻元件、14接线柱、15接线座、16安装螺钉、17接线盒、18盖体、19密封片、20出线孔、21凸楞。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0015]如图1
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4所示，本专利技术提供，一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，包括保护管1，保护管1的表面与卡件3的内壁固定连接，卡件3的下表面与法兰2的上表面固定连接，卡件3的内壁卡接有陶瓷柱4，陶瓷柱4的表面滑动连接有上转盘5，上转盘5的下表面与陶瓷筒6的上表面固定连接，陶瓷筒6的下表面与下转盘7的上表面固定连接，下转盘7的内壁卡接有增压头8，保护管1的表面通过接线座15固定连接在接线盒17内壁的下表面，接线盒17的表面卡接有盖体18，保护管1的内壁设置有绝缘管12，绝缘管12的内壁设置有热电阻元件13，陶瓷
筒6的表面固定连接有阻力叶9。
[0016]在其他实施例中，如图1和图3所示，盖体18与接线盒17的卡接位置设置有密封片19，接线座15的表面设置有安装螺钉16，热电阻元件13的顶端设置有接线柱14，接线柱14卡接在保护管1的内壁，接线盒17的表面开设有出线孔20，出线孔20的内壁设置有密封橡胶，陶瓷筒6的内壁开设有汇风口10，增压头8的内壁呈喇叭状设置。
[0017]通过设置密封片19，密封片19在使用时能够保持盖体18的良好密封效果，使其安装后更为稳定，通过设置接线座15，接线座15能够保持对接线柱14的良好固定，同时配合安装螺钉16，使其保持稳定的安装，方便进行接线工作，通过设置出线孔20，出线孔20能够进行走线且配合内壁的密封橡胶，能够对线路的表面贴合，进一步提高密封效果，通过设置汇风口10，汇风口10能够起到良好的汇聚气流的效果，通过设置增压头8，增压头8在使用时能够起到良好的气流汇聚增强流动速度的效果。
[0018]在其他实施例中，如图2和图4所示，绝缘管12的表面套接有减震套环11，减震套环11的表面卡接在防护管的内壁，陶瓷柱4的表面设置有凸楞21，上转盘5位于凸楞21的上方.通过设置减震套环11，减震套环11能够保持内部的绝缘管12进行很好的固定，使其在受到震动作用下能够经过其消除，起到一定的阻尼效果，降低震动对其影响，通过设置凸楞21，凸楞21能够保持对上转盘5很好的限位，使其保持转动时处于合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，包括保护管（1），其特征在于：所述保护管（1）的表面与卡件（3）的内壁固定连接，所述卡件（3）的下表面与法兰（2）的上表面固定连接，所述卡件（3）的内壁卡接有陶瓷柱（4），所述陶瓷柱（4）的表面滑动连接有上转盘（5），所述上转盘（5）的下表面与陶瓷筒（6）的上表面固定连接，所述陶瓷筒（6）的下表面与下转盘（7）的上表面固定连接，所述下转盘（7）的内壁卡接有增压头（8），所述保护管（1）的表面通过接线座（15）固定连接在接线盒（17）内壁的下表面，所述接线盒（17）的表面卡接有盖体（18），所述保护管（1）的内壁设置有绝缘管（12），所述绝缘管（12）的内壁设置有热电阻元件（13），所述陶瓷筒（6）的表面固定连接有阻力叶（9）。2.根据权利要求1所述的一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，其特征在于：所述盖体（18）与接线盒（17）的卡接位置设置有密封片（19），所述接线座（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨齐红，杨春林，程来杰，仲福林，
申请(专利权)人：安徽皖控自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：