一种安全生产防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全生产防爆装置，包括泄压防爆阀体，泄压防爆阀体安装在反应釜体的顶部，泄压防爆阀体以及反应釜体设置在外防爆壳体的内腔中，泄压防爆阀体的侧壁上有上下设置的第一出气管和第二出气管，第一出气管位于第二出气管的正下方，第一出气管和第二出气管均与泄压防爆阀体内腔相连通；外防爆壳体为立式长方体壳体结构，外防爆壳体侧板内侧有与其平行设置的侧部护板，外防爆壳体顶板内侧有与其平行设置的顶部护板，侧部护板和顶部护板均通过多个螺杆与外防爆壳体滑动连接。本实用新型专利技术可以将反应釜内急剧升高的气压进行快速泄压防爆；还可以避免因反应釜爆炸引发生产现场的火灾以及二次爆炸。现场的火灾以及二次爆炸。现场的火灾以及二次爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种安全生产防爆装置


[0001]本技术涉及一种安全生产防爆装置，属于安全生产设备


技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]由于反应釜内的压力是由化学反应产生或温度升高形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然压力增高要超过正常压力几倍，如果没有及时监控反应釜的情况，急剧升高的气压可能会导致反应釜爆炸，严重影响了使用人员的生命财产安全。
[0004]现有技术中，为保证生产的顺利进行，通常会在反应釜上设置防爆片或防爆膜，反应釜的防爆片或防爆膜一旦失效后，反应釜的爆炸容易引发生产现场的火灾以及二次爆炸。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种安全生产防爆装置，可以将反应釜内急剧升高的气压进行快速泄压防爆；还可以避免因反应釜爆炸引发生产现场的火灾以及二次爆炸。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种安全生产防爆装置，包括泄压防爆阀体，泄压防爆阀体安装在反应釜体的顶部，泄压防爆阀体以及反应釜体设置在外防爆壳体的内腔中；
[0009]所述泄压防爆阀体的侧壁上有上下设置的第一出气管和第二出气管，第一出气管位于第二出气管的正下方，第一出气管和第二出气管均与泄压防爆阀体内腔相连通；
[0010]所述外防爆壳体为立式长方体壳体结构，外防爆壳体侧板内侧有与其平行设置的侧部护板，外防爆壳体顶板内侧有与其平行设置的顶部护板，侧部护板和顶部护板均通过多个螺杆与外防爆壳体滑动连接。
[0011]进一步地，所述外防爆壳体四周的侧板以及顶板上均开设有用于气流流通的透气孔。
[0012]进一步地，所述侧部护板位于外防爆壳体侧板透气孔的内侧；所述顶部护板位于外防爆壳体顶板透气孔的内侧。
[0013]进一步地，所述泄压防爆阀体的内部安装有可沿竖直方向升降的活塞，活塞的周围嵌设有密封圈，密封圈与泄压防爆阀体内壁滑动连接；所述活塞的顶部与活塞杆固定连接。
[0014]进一步地，所述活塞杆贯穿泄压防爆阀体的顶部设置，活塞杆的顶端与配重块固接，配重块位于泄压防爆阀体的外部。
[0015]进一步地，所述螺杆的外部分别与螺母连接，螺母位于外防爆壳体的外部。
[0016]进一步地，所述第一出气管和第二出气管上均安装有单向阀。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术通过在泄压防爆阀体上设置两个出气管，反应釜体内的气压处于正常气压时通过一个出气管进行排气，反应釜体内的气压急剧上升时，气压促使活塞向上滑动，实现两个出气管的同步排气，以提高泄压速度，以防止反应釜体因泄压不及时而爆炸；
[0019]本技术中的反应釜体一旦出现爆炸，反应釜体的釜壁会将侧部护板和顶部护板压向外防爆壳体内壁，从而将外防爆壳体上的透气孔快速封闭，隔断空气流通，防止反应釜体内反应物因爆炸引发生产现场的火灾以及二次爆炸。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中A
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A处的结构剖视图；
[0023]图3是图1中M处的结构放大图。
[0024]图中，1
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泄压防爆阀体，2
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反应釜体，3
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外防爆壳体，4
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第一出气管，5
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第二出气管，6
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活塞，7
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活塞杆，8
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配重块，9
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透气孔，10
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侧部护板，11
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顶部护板，12
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螺杆，13
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螺母。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
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图3共同所示，本技术提供一种安全生产防爆装置，包括泄压防爆阀体1，泄压防爆阀体1安装在反应釜体2的顶部，泄压防爆阀体1与反应釜体2内腔相连通；所述泄压防爆阀体1以及反应釜体2设置在外防爆壳体3的内腔中。
[0027]所述泄压防爆阀体1的侧壁上设有第一出气管4和第二出气管5，第一出气管4位于第二出气管5的正下方，第一出气管4和第二出气管5均与泄压防爆阀体1内腔相连通。
[0028]所述第一出气管4和第二出气管5上均安装有单向阀，单向阀用于控制气流单向流动；反应釜体2内的气压处于正常气压时第一出气管4进行排气工作，反应釜体2内的气压急剧上升时，第一出气管4和第二出气管5同步排气，以提高泄压速度。
[0029]所述泄压防爆阀体1的内部安装有可沿竖直方向升降的活塞6，活塞6的周围嵌设有密封圈，密封圈与泄压防爆阀体1内壁滑动连接；所述活塞6的顶部与活塞杆7固定连接；所述活塞杆7贯穿泄压防爆阀体1的顶部设置，活塞杆7的顶端与配重块8固接，配重块8位于泄压防爆阀体1的外部；当反应釜体2内的气压急剧上升时，气压促使活塞6向上滑动，最终实现第二出气管5与泄压防爆阀体1内腔的连通，以提高泄压速度。
[0030]所述外防爆壳体3为立式长方体壳体结构，外防爆壳体3四周的侧板以及顶板上均开设有用于气流流通的透气孔9。
[0031]所述外防爆壳体3侧板内侧有与其平行设置的侧部护板10，侧部护板10位于外防爆壳体3侧板透气孔9的内侧。
[0032]所述外防爆壳体3顶板内侧有与其平行设置的顶部护板11，顶部护板11位于外防爆壳体3顶板透气孔9的内侧。
[0033]所述侧部护板10和顶部护板11均通过多个螺杆12与外防爆壳体3滑动连接，所述螺杆12的外部分别与螺母13连接，螺母13位于外防爆壳体3的外部；
[0034]一旦反应釜体2出现爆炸，反应釜体2的釜壁会将侧部护板10和顶部护板11压向外防爆壳体3内壁，从而将外防爆壳体3上的透气孔9封闭，隔断空气流通，防止反应釜体2内反应物因爆炸引发生产现场的火灾以及二次爆炸。
[0035]本技术的具体工作原理:
[0036]本技术通过在泄压防爆阀体1上设置第一出气管4和第二出气管5，反应釜体2内的气压处于正常气压时第一出气管4进行排气工作，反应釜体2内的气压急剧上升时，气压促使活塞6向上滑动，实现第一出气管4和第二出气管5同步排气，以提高泄压速度，防止反应釜体2因泄压不及时而爆炸；
[0037]本技术中的反应釜体2一旦出现爆炸，反应釜体2的釜壁会将侧部护板10和顶部护板11压向外防爆壳体3内壁，从而将外防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全生产防爆装置，其特征在于：包括泄压防爆阀体（1），泄压防爆阀体（1）安装在反应釜体（2）的顶部，泄压防爆阀体（1）以及反应釜体（2）设置在外防爆壳体（3）的内腔中；所述泄压防爆阀体（1）的侧壁上有上下设置的第一出气管（4）和第二出气管（5），第一出气管（4）位于第二出气管（5）的正下方，第一出气管（4）和第二出气管（5）均与泄压防爆阀体（1）内腔相连通；所述外防爆壳体（3）为立式长方体壳体结构，外防爆壳体（3）侧板内侧有与其平行设置的侧部护板（10），外防爆壳体（3）顶板内侧有与其平行设置的顶部护板（11），侧部护板（10）和顶部护板（11）均通过多个螺杆（12）与外防爆壳体（3）滑动连接。2.如权利要求1所述的一种安全生产防爆装置，其特征在于：所述外防爆壳体（3）四周的侧板以及顶板上均开设有用于气流流通的透气孔（9）。3.如权利要求2所述的一种安全生产防爆装置，其特征在于：所述侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，
申请(专利权)人：赵云龙，
类型：新型
国别省市：