一种降低湿法炼锌锰矿粉消耗的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低湿法炼锌锰矿粉消耗的方法，涉及湿法炼锌技术领域，解决现有方法存在氧化不彻底的技术问题，包括如下步骤：S1.预备条件：S2.强化操作：S3.核检条件：S4.生产制造：S5.收尾提高质量；通过本发明专利技术的操作方法，经过实践检验，不仅降低了锰矿粉消耗，还提高了电效，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低湿法炼锌锰矿粉消耗的方法


[0001]本专利技术涉及湿法炼锌
，更具体的是涉及一种降低湿法炼锌锰矿粉消耗的方法


技术介绍

[0002]国内大部分湿法炼锌企业采用热酸浸出—黄钾铁矾湿法炼锌工艺，主要包括焙烧、浸出、净化、电解、熔铸、硫酸等六个工序。部分湿法炼锌企业硫酸脱硫采用氧化锌吸收法，氧化锌吸收SO2后以形式存在。ZnSO3有两种处理方法，一是ZnSO3采用硫酸解析，产生硫酸锌返回浸出系统，解析出的SO2气体返回硫酸制酸。解析法存在设备易结垢，以及湿法系统酸平衡控制难度大的问题，对浸出酸度波动大等问题。二是强制氧化，将亚硫酸锌在吸收塔内或塔外氧化为可溶性的硫酸锌，返回浸出系统回收锌。很多湿法炼锌企业采用强制氧化法，但存在氧化不彻底问题。
[0003]浸出目的是利用稀硫酸作溶剂，控制适当的酸度、温度等条件，将锌焙砂中的锌化合物溶解呈硫酸锌进入溶液，不溶固体形成残渣的过程。浸出主要有中性浸出、一段酸性浸出、二段酸性浸出、沉矾、酸洗等工序。高温高酸提高了锌浸出率的同时，使得大量铁进入了溶液，在中性浸出过程中，要以水解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低湿法炼锌锰矿粉消耗的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.预备条件：109m2焙烧炉投料量控制在28
‑
30t/h、风料比控制在1600
‑
1800；152m2焙烧炉投料量控制在43
‑
45t/h、风料比控制在1500
‑
1700；加强巡检，降低收尘等设备设施漏风率，在投料量以及锌精矿含硫稳定前提下，尽可能提高烟气SO2浓度，烟气浓度达到5
‑
8％，为硫酸生产创造条件；S2.强化操作：提高焙烧温度，控制在930
‑
960℃，提高焙砂质量，焙砂Ss＜0.5％、Fe
2+
＜0.2％；S3.核检条件：硫酸车间检测系统二氧化硫浓度，尤其是硫酸二吸塔出口，控制SO2浓度≤1000mg/Nm3；检查疏通两套脱硫系统风管，避免风管堵塞；定期检查一吸、二吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德磊，马菲菲，王有健，崔耀，赵巨宏，窦强民，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：