一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，包括底座，底座的顶端固定连接有变电站主体，底座的内部设有限位组件，底座的顶端内侧固定连接有两个导向板，底座的内侧开设有两个排水口，本实用新型专利技术一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，通过导向板、排水口、散热孔、耐磨层和防水层等构件，通过纵截面为直角三角形并且分别与两个排水口相临近的导向板，因此便于排水，同时变电站主体位于底座上，因此通过若干个散热孔，便于由底部对变电站主体进行散热，相比于传统的直接将变电站主体放置在地面上要利于散热，同时通过设置的耐磨层有利于提高底座的耐磨性。高底座的耐磨性。高底座的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站


[0001]本技术涉及一种预装式变电站，特别涉及一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，属于预装式变电站


技术介绍

[0002]风力发电是把风的动能转为电能，我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW(陆地上离地10m高度资料计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW，预装式变电站通过电缆或母线来实现电气连接，所有高低压配电装置及变压器均为常规的定型产品，预装式变电站具有体积小、占地少、重量轻、造价低、可靠等优点，又叫“箱式变电站”或“预装式变电所”，现有的斌变电站的散热效果有待提高，并且在许多工作环境下，由于线路改造等原因，往往需要对变电站进行移动或者调整方向，现在的变电站箱体在安装固定后，再移动或者调整方向较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的变电站箱体在安装固定后，再移动或者调整方向较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，包括底座，所述底座的顶端固定连接有变电站主体，所述底座的内部设有限位组件，所述底座的顶端内侧固定连接有两个导向板，所述底座的内侧开设有两个排水口，两个所述导向板分别位于两个所述排水口的一侧，所述底座两侧的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶端均固定连接有两个复位弹簧。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括四个固定板、四个限位板和四个第一橡胶垫，四个所述固定板分别呈两两对称固定设置在底座两侧的内壁，四个所述固定板的内侧均螺纹连接有限位螺杆，四个所述限位板分别固定设置在四个所述限位螺杆的底端，四个所述第一橡胶垫分别固定设置在四个所述限位板的底端，每两个相对应的所述第一橡胶垫的底端均与相对应的所述滑板的顶端相贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述复位弹簧的顶端分别与四个所述固定板的底端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑板的底端内侧均固定连接有两个连接块，四个所述连接块的内侧均转动连接有滑轮，两个所述滑板的底端均固定连接有第二橡胶垫，两个所述第二橡胶垫的内侧均开设有与四个所述滑轮相对应的通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导向板的纵截面均为直角三角形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座中部的表面开设有若干个散热孔，且若干个散热孔均位于变电站主体的下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端固定连接有耐磨层，所述底座的外侧涂覆有防水层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，通过复位弹簧、限位螺杆、限位板、第一橡胶垫和第二橡胶垫等构件，通过设置的限位螺杆便于带动限位板转动着上下移动，便于通过限位板对滑板提供相应的限位作用，并且通过第一橡胶垫便于提高限位板与滑板之间接触的摩擦力，便于推动滑板下移与地面接触，对底座的位置进行限位，同时通过第二橡胶垫便于提高滑板与地面接触的摩擦力，提高底座的稳定性，通过在两侧对称设置的复位弹簧便于分别为两个滑板提供均匀的复位作用，便于在两个滑板在失去限位板的限位作用时上移复位，然后通过滑轮使得底座和变电站主体可以移动。
[0013]2、本技术一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，通过导向板、排水口、散热孔、耐磨层和防水层等构件，通过纵截面为直角三角形并且分别与两个排水口相临近的导向板，因此便于排水，同时变电站主体位于底座上，因此通过若干个散热孔，便于由底部对变电站主体进行散热，相比于传统的直接将变电站主体放置在地面上要利于散热，同时通过设置的耐磨层有利于提高底座的耐磨性，并且通过在底座外部设有的防水层有利于提高底座的防水性，有利于保护底座，延长底座的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术限位组件的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的底部结构示意图；
[0018]图5为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、变电站主体；3、限位组件；31、固定板；32、限位螺杆；33、限位板；34、第一橡胶垫；4、导向板；5、排水口；6、连接块；7、滑轮；8、第二橡胶垫；9、散热孔；10、耐磨层；11、防水层；12、复位弹簧；13、滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供了一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，包括底座1，底座1的顶端固定连接有变电站主体2，底座1的内部设有限位组件3，底座1的顶端内侧固定连接有两个导向板4，底座1的内侧开设有两个排水口5，两个导向板4分别位于两个排水口5的一侧，底座1两侧的内部均滑动连接有滑板13，两个滑板13的顶端均固定连接有两个复位弹簧12。
[0022]优选的，限位组件3包括四个固定板31、四个限位板33和四个第一橡胶垫34，四个固定板31分别呈两两对称固定设置在底座1两侧的内壁，四个固定板31的内侧均螺纹连接
有限位螺杆32，四个限位板33分别固定设置在四个限位螺杆32的底端，四个第一橡胶垫34分别固定设置在四个限位板33的底端，每两个相对应的第一橡胶垫34的底端均与相对应的滑板13的顶端相贴合，有利于提高限位的效果；四个复位弹簧12的顶端分别与四个固定板31的底端固定连接，便于通过四个复位弹簧12带动滑板13复位；两个滑板13的底端内侧均固定连接有两个连接块6，四个连接块6的内侧均转动连接有滑轮7，两个滑板13的底端均固定连接有第二橡胶垫8，两个第二橡胶垫8的内侧均开设有与四个滑轮7相对应的通孔，便于滑轮7的移动；两个导向板4的纵截面均为直角三角形，便于对雨水起到导向作用；底座1中部的表面开设有若干个散热孔9，且若干个散热孔9均位于变电站主体2的下方，便于散热；底座1的底端固定连接有耐磨层10，底座1的外侧涂覆有防水层11，有利于起到防水的效果，保护底座1。
[0023]具体使用时，本技术一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，首先由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有变电站主体（2），所述底座（1）的内部设有限位组件（3），所述底座（1）的顶端内侧固定连接有两个导向板（4），所述底座（1）的内侧开设有两个排水口（5），两个所述导向板（4）分别位于两个所述排水口（5）的一侧，所述底座（1）两侧的内部均滑动连接有滑板（13），两个所述滑板（13）的顶端均固定连接有两个复位弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于10kV～35kV风力发电的专用塔筒预装式变电站，其特征在于：所述限位组件（3）包括四个固定板（31）、四个限位板（33）和四个第一橡胶垫（34），四个所述固定板（31）分别呈两两对称固定设置在底座（1）两侧的内壁，四个所述固定板（31）的内侧均螺纹连接有限位螺杆（32），四个所述限位板（33）分别固定设置在四个所述限位螺杆（32）的底端，四个所述第一橡胶垫（34）分别固定设置在四个所述限位板（33）的底端，每两个相对应的所述第一橡胶垫（34）的底端均与相对应的所述滑板（13）的顶端相贴合。3.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中海，陈锦建，卢震涛，
申请(专利权)人：河南中变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：