一种药厂全自动气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药厂全自动气浮机，包括箱体、溶气装置、加药箱和除杂装置，箱体上设置有进水管和排水管，箱体的上方设有盖板，盖板的下端面竖直设有第一隔板，第一隔板将箱体分为混合腔和除杂腔，加药箱位于盖板上；除杂腔内设有第二隔板、第一曝气管、第二曝气管和第三曝气管，第一曝气管位于除杂腔的下部，第一曝气管的一端与溶气装置连接，另一端为封闭结构，第二曝气管竖直设置于除杂腔内，第二曝气管的一端与第一曝气管相连通，另一端为封闭结构，第三曝气管的一端与第二曝气管相连通，另一端为封闭结构。本实用新型专利技术能够在水中气泡破裂后第三曝气管喷出的气泡将杂质重新包覆，使杂质浮于污水表面，提高除杂效果。提高除杂效果。提高除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药厂全自动气浮机


[0001]本技术涉及气浮机
，尤其涉及一种药厂全自动气浮机。

技术介绍

[0002]药厂在生产中药饮片时需要对药材进行清洗，将药材表面的泥土等杂质清洗干净，便于对药材进行后续加工；然后清洗过后的污水不能直接排放，否则会污染环境，不符合节能减排的要求，因此需要对污水进行处理，以达到排放要求。污水中的一些质量、体积较大的杂质可通过过滤的方式进行处理，而一些体积较小、质量较轻的杂质无法过滤，同时这些杂质与水的密度类似，可悬浮于污水中，这就导致无法通过沉淀的方法进行除杂，因此可选用气浮机将水中的悬浮物去除。
[0003]气浮机利用高度分散的微气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液分离过程，而气泡在水中容易破裂，导致杂质会重新回到污水中，降低除杂效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种药厂全自动气浮机。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种药厂全自动气浮机，包括箱体、溶气装置、加药箱和除杂装置，所述箱体上设置有进水管和排水管，所述箱体的上方设有盖板，所述盖板的下端面竖直设有第一隔板，所述第一隔板将箱体分为混合腔和除杂腔，所述盖板位于混合腔的上方，所述加药箱位于盖板上，所述加药箱和混合腔相连通；
[0007]所述除杂腔内设有第二隔板、第一曝气管、第二曝气管和第三曝气管，所述第二隔板位于除杂腔的中部，所述第二隔板与第一隔板固定连接，所述第一曝气管位于除杂腔的下部，所述第一曝气管的一端延伸至箱体的外部与溶气装置连接，另一端为封闭结构，所述第二曝气管竖直设置于除杂腔内，所述第二曝气管的一端与第一曝气管相连通，另一端为封闭结构，所述第三曝气管位于第二隔板的上方，所述第三曝气管的一端与第二曝气管相连通，另一端为封闭结构；
[0008]所述进水管与混合腔相连通，所述排水管与除杂腔相连通。
[0009]进一步的，所述第二隔板为倾斜设置，所述第二隔板的右端高于第二隔板的左端。
[0010]进一步的，所述第一曝气管上设置有第一曝气头，所述第二曝气管上设有第二爆气头，所述第三曝气管上设有第三曝气头，所述第一曝气头和第三曝气头的曝气方向朝向上方，所述第二曝气头的曝气方向朝向右侧。
[0011]进一步的，所述除杂装置位于除杂腔的上方，所述除杂装置包括传送带和排污箱，所述传送带上设有多个刮板，所述传送带缠绕在两个传动轴上，所述传动轴转动设置于箱体上，所述排污箱设置于箱体的右端，所述排污箱上设有排污管。
[0012]进一步的，所述溶气装置包括溶气箱和空气压缩机，所述溶气箱与第一曝气管相
连通，所述溶气箱和箱体之间通过第一连接管相连通，所述溶气箱和空气压缩机之间通过第二连接管相连通。
[0013]进一步的，所述溶气箱上设有压力表。
[0014]进一步的，所述混合腔内设有混合装置，所述混合装置包括转轴和设置于转轴上的搅拌杆，所述转轴的上端延伸至箱体的外部与电机传动连接。
[0015]进一步的，所述搅拌杆为切割片。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术污水通过进水管进入混合腔，加药箱内的药物加入混合腔，污水和药物在混合腔内混合，提高凝絮效果，凝絮后的污水大部分进入除杂腔内，小部分通过第一连接管进入溶气箱内，空气压缩机通过的人连接管向溶气箱内通入气体，使进入溶气箱内的水溶气产生气泡，随后溶气箱内的水通过第一曝气管进入除杂腔内，使污水中的杂质上浮；第二曝气管向远离第一隔板的一侧喷气，使污水和杂质能够从箱体和第二隔板之间的空隙通过，由于杂质上升过程中气泡破裂，第三曝气管喷出的带有气泡的溶气水可使杂质继续上升，完成除杂工作，使得除杂效率提高。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图。
[0019]图中：1是箱体，2是加药箱，3是进水管，4是排水管，5是盖板，6是第一隔板，7是混合腔，8是除杂腔，9是第二隔板，10是第一曝气管，11是第二曝气管，12是第三曝气管，13是第一曝气头，14是第二曝气头，15是第三曝气头，16是传送带，17是排污箱，18是刮板，19是传动轴，20是排污管，21是溶气箱，22是空气压缩机，23是第一连接管，24是第二连接管，25是压力表，26是转轴，27是搅拌轴，28是电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
2所示，一种药厂全自动气浮机，包括箱体1、溶气装置、加药箱2和除杂装置，所述箱体1上设置有进水管3和排水管4，所述箱体1的上方设有盖板5，所述盖板5的下端面竖直设有第一隔板6，所述第一隔板6将箱体1分为混合腔7和除杂腔8，所述盖板5位于混
合腔7的上方，所述加药箱2位于盖板5上，所述加药箱2和混合腔7相连通；
[0024]所述除杂腔8内设有第二隔板9、第一曝气管10、第二曝气管11和第三曝气管12，所述第二隔板9位于除杂腔8的中部，所述第二隔板9与第一隔板6固定连接，所述第一曝气管10位于除杂腔8的下部，所述第一曝气管10的一端延伸至箱体1的外部与溶气装置连接，另一端为封闭结构，所述第二曝气管11竖直设置于除杂腔8内，所述第二曝气管11的一端与第一曝气管10相连通，另一端为封闭结构，所述第三曝气管12位于第二隔板9的上方，所述第三曝气管12的一端与第二曝气管11相连通，另一端为封闭结构；
[0025]所述进水管3与混合腔7相连通，所述排水管4与除杂腔8相连通。
[0026]进一步的，所述第二隔板9为倾斜设置，所述第二隔板9的右端高于第二隔板9的左端。
[0027]进一步的，所述第一曝气管10上设置有第一曝气头13，所述第二曝气管11上设有第二爆气头14，所述第三曝气管12上设有第三曝气头15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药厂全自动气浮机，包括箱体(1)、溶气装置、加药箱(2)和除杂装置，所述箱体(1)上设置有进水管(3)和排水管(4)，其特征在于，所述箱体(1)的上方设有盖板(5)，所述盖板(5)的下端面竖直设有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)将箱体(1)分为混合腔(7)和除杂腔(8)，所述盖板(5)位于混合腔(7)的上方，所述加药箱(2)位于盖板(5)上，所述加药箱(2)和混合腔(7)相连通；所述除杂腔(8)内设有第二隔板(9)、第一曝气管(10)、第二曝气管(11)和第三曝气管(12)，所述第二隔板(9)位于除杂腔(8)的中部，所述第二隔板(9)与第一隔板(6)固定连接，所述第一曝气管(10)位于除杂腔(8)的下部，所述第一曝气管(10)的一端延伸至箱体(1)的外部与溶气装置连接，另一端为封闭结构，所述第二曝气管(11)竖直设置于除杂腔(8)内，所述第二曝气管(11)的一端与第一曝气管(10)相连通，另一端为封闭结构，所述第三曝气管(12)位于第二隔板(9)的上方，所述第三曝气管(12)的一端与第二曝气管(11)相连通，另一端为封闭结构；所述进水管(3)与混合腔(7)相连通，所述排水管(4)与除杂腔(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种药厂全自动气浮机，其特征在于，所述第二隔板(9)为倾斜设置，所述第二隔板(9)的右端高于第二隔板(9)的左端。3.根据权利要求1所述的一种药厂全自动气浮机，其特征在于，所述第一曝气管(10)上设置有第一曝气头(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石光，马占江，
申请(专利权)人：安国市聚药堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：