一种SMT生产线PCB专用镭雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT生产线PCB专用镭雕机，具体涉及镭雕机技术领域，包括镭雕机主体，所述镭雕机主体内腔底部固定设有固定支架，所述固定支架顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部设有轨道Y轴，所述轨道Y轴顶部设有轨道X轴，所述轨道X轴顶部设有宽度调节轴，所述宽度调节轴顶部设有两个输送轨道，所述支撑板顶部设有安装支架，所述安装支架顶部固定设有放置板。本实用新型专利技术通过轨道Y轴进行前后位置的调整，轨道X轴进行左右位置的调整和宽度调节轴对宽度进行调整，然后再通过振镜和UV紫外激光器的配合对物料进行激光标刻，同时采用CCD相机进行定位，保证激光标刻位置的准确度，整体结构能有效提高生产效率。整体结构能有效提高生产效率。整体结构能有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT生产线PCB专用镭雕机


[0001]本技术涉及镭雕机
，更具体地说是一种SMT生产线PCB专用镭雕机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，机械自动化在生产加工中起到的作用越来越重要，在一些路板、底板、面板等工件在生产加工时，通常使用镭雕机对工件进行加工。传统地，由于对路板、底板和面板等不同部位进行加工，需要通过多个镭雕机头对相应部位进行对应镭雕加工，成本耗费大。而且，这些镭雕工序都是由人工逐一上料，加工完成后也是由人工收料，人工取放耗时长，效率低，目前的镭雕机通常包括激光发生器和工作台，加工时，先将工件置于工作台上，然后通过激光发生器产生的激光照射在工件上时，对工件进行雕刻。
[0003]现有的镭雕机的激光刻印的效率不高，不能准确定位激光标刻的位置，从而会出现残次品，而在有残次品出现的同时，也不能及时告知用户进行处理，所以我们需要一种SMT生产线PCB专用镭雕机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种SMT生产线PCB专用镭雕机，通过轨道Y轴进行前后位置的调整，轨道X轴进行左右位置的调整和宽度调节轴对宽度进行调整，然后再通过振镜和UV紫外激光器的配合对物料进行激光标刻，同时采用CCD相机进行定位，保证激光标刻位置的准确度，整体结构能有效提高生产效率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT生产线PCB专用镭雕机，包括镭雕机主体，所述镭雕机主体内腔底部固定设有固定支架，所述固定支架顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部设有轨道Y轴，所述轨道Y轴顶部设有轨道X轴，所述轨道X轴顶部设有宽度调节轴，所述宽度调节轴顶部设有两个输送轨道，所述支撑板顶部设有安装支架，所述安装支架顶部固定设有放置板，所述放置板顶部设有一体式外光路机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述镭雕机主体两侧均固定嵌设有观察窗，两个观察窗内部分别贯穿开设有进料口和出料口，所述进料口位于出料口一侧，通过进料口的设置，便于用户将物料经进料口输送至镭雕机主体内部，而出料口的设置，则便于将标刻后的物料输出，整体结构便于输入和输出物料。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述一体式外光路机构包括振镜，所述振镜设于放置板顶部，所述振镜一侧设有CCD相机，所述振镜后侧设有UV紫外激光器，通过振镜和UV紫外激光器的配合使用，便于对物料进行激光标刻，同时借助CCD相机进行定位，保证激光标刻位置的准确度。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述镭雕机主体前侧设有控制按钮，控制按钮的设置，便于用户对本技术的程序和步骤进行操作，提高了用户使用时的便捷性，使用户能更顺畅的使用本技术。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述镭雕机主体前侧铰接有显示屏，通过显示屏的设置，便于用户对本技术的操作程序和步骤进行操作，从而提高了用户使用时的便捷性，使用户能更顺畅的使用本技术。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述镭雕机主体顶部后侧设有三角灯，三角灯的设置，使CCD相机在监测到不良信息时，能通过三角灯及时告知用户，提示用户对不良品进行处理。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述镭雕机主体底部四角均固定设有底座，通过底座的设置，提高了本技术的整体稳定性，同时也避免了本技术直接与底面接触，对地表湿气进行了阻隔，提高了本技术的防潮性能。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过轨道Y轴进行前后位置的调整，轨道X轴进行左右位置的调整和宽度调节轴对宽度进行调整，然后再通过振镜和UV紫外激光器的配合对物料进行激光标刻，同时采用CCD相机进行定位，保证激光标刻位置的准确度，CCD相机同时具备识别二维码功能，在振镜和UV紫外激光器标刻完成后，能立即进行扫码识别认证，若检测到不良信息则会通过三角灯进行报警，提示工作人员对不良品进行及时处理，整体结构能有效提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构主视图。
[0015]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0016]图3为本技术的UV紫外激光器俯视图。
[0017]图4为本技术的宽度调节轴俯视图。
[0018]图5为本技术的安装支架主视图。
[0019]附图标记为：1、镭雕机主体；2、固定支架；3、支撑板；4、轨道Y轴；5、轨道X轴；6、宽度调节轴；7、输送轨道；8、安装支架；9、放置板；10、观察窗；11、进料口；12、出料口；13、振镜；14、CCD相机；15、UV紫外激光器；16、控制按钮；17、显示屏；18、三角灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种SMT生产线PCB专用镭雕机，包括镭雕机主体1，所述镭雕机主体1内腔底部固定设有固定支架2，所述固定支架2顶部固定设有支撑板3，所述支撑板3顶部设有轨道Y轴4，所述轨道Y轴4顶部设有轨道X轴5，所述轨道X轴5顶部设有宽度调节轴6，通过轨道Y轴4进行前后位置的调整，轨道X轴5进行左右位置的调整和宽度调节轴6对宽度进行调整，然后再通过振镜13和UV紫外激光器15的配合对物料进行激光标刻，同时采用CCD相机14进行定位，保证激光标刻位置的准确度，所述宽度调节轴6顶部设有两个输送轨道7，所述支撑板3顶部设有安装支架8，所述安装支架8顶部固定设有放置板9，所
述放置板9顶部设有一体式外光路机构，所述镭雕机主体1两侧均固定嵌设有观察窗10，两个观察窗10内部分别贯穿开设有进料口11和出料口12，所述进料口11位于出料口12一侧，通过进料口11的设置，便于用户将物料经进料口11输送至镭雕机主体1内部，而出料口12的设置，则便于将标刻后的物料输出，整体结构便于输入和输出物料，所述一体式外光路机构包括振镜13，所述振镜13设于放置板9顶部，所述振镜13一侧设有CCD相机14，所述振镜13后侧设有UV紫外激光器15，通过振镜13和UV紫外激光器15的配合使用，便于对物料进行激光标刻，同时借助CCD相机14进行定位，保证激光标刻位置的准确度，所述镭雕机主体1前侧设有控制按钮16，控制按钮16的设置，便于用户对本技术的程序和步骤进行操作，提高了用户使用时的便捷性，使用户能更顺畅的使用本技术，所述镭雕机主体1顶部后侧设有三角灯18，三角灯18的设置，使CCD相机14在监测到不良信息时，能通过三角灯18及时告知用户，提示用户对不良品进行处理，所述镭雕机主体1底部四角均固定设有底座，通过底座的设置，提高了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT生产线PCB专用镭雕机，包括镭雕机主体（1），其特征在于：所述镭雕机主体（1）内腔底部固定设有固定支架（2），所述固定支架（2）顶部固定设有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部设有轨道Y轴（4），所述轨道Y轴（4）顶部设有轨道X轴（5），所述轨道X轴（5）顶部设有宽度调节轴（6），所述宽度调节轴（6）顶部设有两个输送轨道（7），所述支撑板（3）顶部设有安装支架（8），所述安装支架（8）顶部固定设有放置板（9），所述放置板（9）顶部设有一体式外光路机构。2.根据权利要求1所述的一种SMT生产线PCB专用镭雕机，其特征在于：所述镭雕机主体（1）两侧均固定嵌设有观察窗（10），两个观察窗（10）内部分别贯穿开设有进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）位于出料口（12）一侧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，雷鹏，张广水，张鲁伟，谢明明，戚艳艳，王驰，
申请(专利权)人：青岛瑞镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：