一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机制造技术

技术编号:26191040 阅读:29 留言:0更新日期:2020-11-04 04:22
本实用新型专利技术公开了一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机,包括传送带,所述传送带一侧设置有打标机本体,所述传送带顶部设置有纠偏组件,所述纠偏组件包括电机、弯杆、挡板、导料板、丝杆、横轴和弹簧,所述电机输出端固定连接有传动轴,所述弯杆固定连接于传动轴底端,所述挡板设置于弯杆内部一侧,所述导料板固定连接于挡板远离弯杆一端,所述横轴设置于挡板和弯杆之间。本实用新型专利技术通过转动丝杆可以带动挡板向前运动,能够调节挡板与弯杆内侧的距离,有利于适应不同尺寸的产品,通过此结构可以在传送带上快速完成对产品的定位,使其正处于打标机本体底端,有利于避免在标识文字时位置出现偏差的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机
本技术涉及激光打标机
,具体涉及一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。但是目前的激光打标机在实际使用时,对于传送带上的产品不能够快速定位,使其处于激光打标机的正下方,因此在标识文字或者图片时,会存在偏差的情况。因此,专利技术一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机,可以对产品在传送带上进行定位,使其正处于打标机本体底端,有利于避免在标识文字时位置出现偏差的情况,以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机,包括传送带,所述传送带一侧设置有打标机本体,所述传送带顶部设置有纠偏组件;所述纠偏组件包括电机、弯杆、挡板、导料板、丝杆、横轴和弹簧,所述电机输出端固定连接有传动轴,所述弯杆固定连接于传动轴底端,所述挡板设置于弯杆内部一侧,所述导料板固定连接于挡板远离弯杆一端,所述横轴设置于挡板和弯杆之间,所述横轴靠近挡板一端与挡板固定连接,所述横轴靠近弯杆一端与弯杆滑动连接,所述弹簧设置于横轴外侧,所述丝杆设置于弯杆远离挡板的一侧,所述丝杆贯穿弯杆并与弯杆螺纹连接,所述丝杆靠近挡板的一端与挡板转动连接。优选的,所述传送带两侧均设置有支架,所述支架顶部固定连接有站板。优选的,所述传送带顶端设置有支撑板,所述支撑板固定连接于两个站板之间,所述电机固定连接于支撑板顶部。优选的,所述弯杆设置于支撑板底端,所述弯杆的截面形状设置为L形。优选的,所述弯杆靠近挡板一侧设置有盲孔,所述横轴靠近弯杆一端滑动连接于盲孔内部。优选的,所述丝杆一端贯穿弯杆并延伸至弯杆外侧,所述丝杆延伸至弯杆外侧的一端固定连接有转盘。优选的,所述支撑板顶部设置有贯穿的通槽。在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:当产品运动至弯杆处并与弯杆内壁相接触时,通过电机输出端带动传动轴转动,传动轴带动弯杆逆时针转动,在离心力的作用下,产品会沿着弯杆内壁向下滑动直至接触弯杆底部,此时弯杆带动产品正好运动至打标机本体底端,可以对产品在传送带上进行定位,通过在挡板一端设置有导料板,有利于使产品更容易滑落至弯杆底端,通过转动丝杆可以带动挡板向前运动,能够调节挡板与弯杆内侧的距离,有利于适应不同尺寸的产品,通过此结构可以在传送带上快速完成对产品的定位,使其正处于打标机本体底端,有利于避免在标识文字时位置出现偏差的情况。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的立体结构示意图;图3为本技术的俯视图;图4为本技术的纠偏组件结构示意图;图5为本技术图4的A部结构放大图。附图标记说明:1传送带、2打标机本体、3电机、4弯杆、5挡板、6导料板、7丝杆、8横轴、9弹簧、10支架、11站板、12支撑板、13转盘。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机,包括传送带1,所述传送带1一侧设置有打标机本体2,所述传送带1顶部设置有纠偏组件;所述纠偏组件包括电机3、弯杆4、挡板5、导料板6、丝杆7、横轴8和弹簧9,所述电机3输出端固定连接有传动轴,所述弯杆4固定连接于传动轴底端,所述挡板5设置于弯杆4内部一侧,所述导料板6固定连接于挡板5远离弯杆4一端,所述横轴8设置于挡板5和弯杆4之间,所述横轴8靠近挡板5一端与挡板5固定连接,所述横轴8靠近弯杆4一端与弯杆4滑动连接,所述弹簧9设置于横轴8外侧,所述丝杆7设置于弯杆4远离挡板5的一侧,所述丝杆7贯穿弯杆4并与弯杆4螺纹连接,所述丝杆7靠近挡板5的一端与挡板5转动连接。进一步的,在上述技术方案中,所述传送带1两侧均设置有支架10,所述支架10顶部固定连接有站板11,站板11有利于对支撑板12和电机3进行支撑。进一步的,在上述技术方案中,所述传送带1顶端设置有支撑板12,所述支撑板12固定连接于两个站板11之间,所述电机3固定连接于支撑板12顶部。进一步的,在上述技术方案中,所述弯杆4设置于支撑板12底端,所述弯杆4的截面形状设置为L形。进一步的,在上述技术方案中,所述弯杆4靠近挡板5一侧设置有盲孔,所述横轴8靠近弯杆4一端滑动连接于盲孔内部,横轴8滑动连接于盲孔内部,有利于带动挡板5稳定运动。进一步的,在上述技术方案中,所述丝杆7一端贯穿弯杆4并延伸至弯杆4外侧,所述丝杆7延伸至弯杆4外侧的一端固定连接有转盘13,转盘13有利于带动丝杆7转动。进一步的,在上述技术方案中,所述支撑板12顶部设置有贯穿的通槽,通槽有利于减少支撑板的用料,更加环保。实施方式具体为:打标机本体2在实际应用中为现有技术,这里不做过多赘述,通过在传送带1一侧设置有打标机本体2可以在产品上进行文字和图片的标识,当传送带1上的产品运动至弯杆4处,并与弯杆4内壁相接触时,通过电机3输出端带动传动轴转动,传动轴可以带动弯杆4逆时针转动,在离心力的作用下,产品会沿着弯杆4内壁向下滑动直至接触弯杆4底部,此时产品会处于挡板5和弯杆4之间,此时弯杆4带动产品正好运动至打标机本体2底端,从而有利于对产品在传送带1上进行定位,可以避免在标识文字时位置出现偏差的情况,通过在挡板5一端设置有导料板6,有利于使产品更容易滑落至弯杆4底端,通过在弯杆4一侧设置有丝杆7,利用转盘13带动丝杆7转动,丝杆7与弯杆4螺纹连接,因此转动丝杆7可以带动其向前运动,而丝杆7一端与挡板5转动连接,因此可以带动挡板5向前运动,可以调节挡板5与弯杆4内侧的距离,有利于适应不同尺寸的产品,通过横轴8滑动连接于盲孔内部,有利于对挡板5进行支撑并使其稳定运动,通过此结构可以在传送带1上快速完成对产品的定位,使其正处于打标机本体2底端,有利于避免在标识文字时位置出现偏差的情况,该实施方式具体解决了现有技术中存在的在利用打标机进行标识时位置出现偏差的问题。本实用工作原理:参照说明书附图1-5,当传送带1上的产品运动至弯杆4处,并与弯杆4内壁相接触时,通过电机3输出端带动传动轴转动,传动轴带动弯杆4逆时针转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)一侧设置有打标机本体(2),所述传送带(1)顶部设置有纠偏组件;/n所述纠偏组件包括电机(3)、弯杆(4)、挡板(5)、导料板(6)、丝杆(7)、横轴(8)和弹簧(9),所述电机(3)输出端固定连接有传动轴,所述弯杆(4)固定连接于传动轴底端,所述挡板(5)设置于弯杆(4)内部一侧,所述导料板(6)固定连接于挡板(5)远离弯杆(4)一端,所述横轴(8)设置于挡板(5)和弯杆(4)之间,所述横轴(8)靠近挡板(5)一端与挡板(5)固定连接,所述横轴(8)靠近弯杆(4)一端与弯杆(4)滑动连接,所述弹簧(9)设置于横轴(8)外侧,所述丝杆(7)设置于弯杆(4)远离挡板(5)的一侧,所述丝杆(7)贯穿弯杆(4)并与弯杆(4)螺纹连接,所述丝杆(7)靠近挡板(5)的一端与挡板(5)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)一侧设置有打标机本体(2),所述传送带(1)顶部设置有纠偏组件;
所述纠偏组件包括电机(3)、弯杆(4)、挡板(5)、导料板(6)、丝杆(7)、横轴(8)和弹簧(9),所述电机(3)输出端固定连接有传动轴,所述弯杆(4)固定连接于传动轴底端,所述挡板(5)设置于弯杆(4)内部一侧,所述导料板(6)固定连接于挡板(5)远离弯杆(4)一端,所述横轴(8)设置于挡板(5)和弯杆(4)之间,所述横轴(8)靠近挡板(5)一端与挡板(5)固定连接,所述横轴(8)靠近弯杆(4)一端与弯杆(4)滑动连接,所述弹簧(9)设置于横轴(8)外侧,所述丝杆(7)设置于弯杆(4)远离挡板(5)的一侧,所述丝杆(7)贯穿弯杆(4)并与弯杆(4)螺纹连接,所述丝杆(7)靠近挡板(5)的一端与挡板(5)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能模块盒信息读写与打标的全自动激光打标机,其特征在于:所述传送带(1)两侧均设置有支架(10),所述支架(10)顶部固定连接有站板(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张鲁伟雷鹏谢明明戚艳艳王驰
申请(专利权)人:青岛瑞镭激光科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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