一种用于线束生产工艺的压线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于线束生产工艺的压线装置，包括压线操作台，所述压线操作台的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有拉直机构，且拉直机构的一侧安装有挤压机构，所述挤压机构的内部贯穿安装有定位套管，所述定位套管的一侧安装有收卷轴，且收卷轴的表面设置有线槽，所述线槽的两侧均固定有隔挡板。该用于线束生产工艺的压线装置中，通过定位套管的设置，能够对线束的位置进行定位，方便让线束有规律整齐地被收卷轴进行收卷，定位套管设置有若干组，能够同时对多组线束进行操作，大大增加了工作效率，节省工作时间，树脂孔板的中间设置有一个孔洞，方便线束的穿入和穿出。方便线束的穿入和穿出。方便线束的穿入和穿出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束生产工艺的压线装置


[0001]本技术涉及线束生产相关
，具体为一种用于线束生产工艺的压线装置。

技术介绍

[0002]线束是电子设备上不可缺少的重要组成部分去，随着近几年来，电子市场发展越来越快，也带动了与电子相关的行业发展，其中，线束生产行业就是其中之一，电源线也是线束的其中一种类型，线束在生产过程中，会出现弯曲的情况，需要对线束进行压线处理，让线束保持平直的状态，这样操作使得线束更加美观，也方便进行制造和生产，因此，压线机构是线束生产工艺上的一个重要环节。
[0003]目前使用的压线机构，在生产线束的过程中，单次压线的数量较少，需要反复操作进行压线，导致整个压线过程中，耗时比较长，工作效率不足，另外，在经过压线过的线束仍旧有弯曲的部分，效果不佳，另外，不能够在压线过后，对压好的线进行收卷，容易造成线束被二次碰撞折弯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于线束生产工艺的压线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的压线机构，在生产线束的过程中，单次压线的数量较少，需要反复操作进行压线，导致整个压线过程中，耗时比较长，工作效率不足，另外，在经过压线过的线束仍旧有弯曲的部分，效果不佳，另外，不能够在压线过后，对压好的线进行收卷，容易造成线束被二次碰撞折弯的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线束生产工艺的压线装置，包括压线操作台，所述压线操作台的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有拉直机构，且拉直机构的一侧安装有挤压机构，所述挤压机构的内部贯穿安装有定位套管，所述定位套管的一侧安装有收卷轴，且收卷轴的表面设置有线槽，所述线槽的两侧均固定有隔挡板，所述定位套管的外侧套接有夹环，所述拉直机构的内部固定有调整机构，且调整机构的表面穿插设置有线孔。
[0006]优选的，所述定位套管的内部设置有树脂孔板、防护胶圈和皮套，且定位套管的内壁上嵌合固定有防护胶圈，所述定位套管的外壁表面开设有皮套。
[0007]优选的，所述防护胶圈沿着定位套管的内壁表面等距均匀设置有若干组，且树脂孔板关于定位套管的中心线呈上下对称。
[0008]优选的，所述夹环的表面设置有第一螺孔板、配环套、定位槽、滑槽和第二螺孔板，且夹环的一侧嵌合设置有配环套，所述配环套的中腰线表面设置有定位槽，且定位槽的内部表面开设有滑槽，所述滑槽的表面连接有第二螺孔板。
[0009]优选的，所述配环套通过定位槽与夹环之间尺寸相互嵌合，且第二螺孔板与滑槽之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述调整机构的内部表面设置有搓板、丝杆、压套、垫座和气动顶杆，且搓板的一侧连接有丝杆，所述搓板的后侧安装有压套，且压套的底部设置有垫座，所述压套的上方连接有气动顶杆。
[0011]优选的，所述压套的直径大于垫座的直径，同时调整机构在拉直机构的内部平行等距分布有若干组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于线束生产工艺的压线装置，通过定位套管的设置，能够对线束的位置进行定位，方便让线束有规律整齐地被收卷轴进行收卷，定位套管设置有若干组，能够同时对多组线束进行操作，大大增加了工作效率，节省工作时间，树脂孔板的中间设置有一个孔洞，方便线束的穿入和穿出，在定位套筒的内壁设置有多组防护胶圈，能够防止线束在穿过定位套筒的同时与定位套筒的内部发生刮蹭，能够保护线束；
[0014]2、该用于线束生产工艺的压线装置，通过夹环的设置，能够将套环套在定位套管的表面皮套的外侧，皮套采用软胶材质制成，具有软弹性，能够随着夹环内径的收缩而进行弹性收缩，从而缩小定位套管内部的直径空间，让定位套管能够更加适应不同直径的线束，夹环的中腰线位置向内凸出，刚好与定位槽的尺寸相互配合，这样一来能够让夹环与配环套之间不断缩小，提高夹环和配环套的灵活性，夹环与配环套均采用弹性较好的弹簧钢材料制成；
[0015]3、该用于线束生产工艺的压线装置，通过在调整机构的内部设置搓板，利用丝杆来带动搓板进行左右的往复运动，搓板设置为上下两组，利用搓板的移动来对穿插在调整机构的内部的线束进行平搓，进行对线束弯曲的部分进行调整搓直，通过设置有若干组调整机构，可以对多组线束同时进行操作，大大提高了线束生产过程中的工作效率，压套直径大于垫座的直径，利用气动顶杆来下压压套，让压套能够罩在垫座的上方，缩小压套与垫座之间的距离，能够更好地对线束进行定位，气动顶杆采用的型号为YQ6/15。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术定位套管的结构示意图；
[0018]图3为本技术夹环的结构示意图；
[0019]图4为本技术拉直机构的结构示意图。
[0020]图中：1、压线操作台；2、凹槽；3、液压伸缩杆；4、拉直机构；5、挤压机构；6、定位套管；601、树脂孔板；602、防护胶圈；603、皮套；7、收卷轴；8、线槽；9、隔挡板；10、夹环；1001、第一螺孔板；1002、配环套；1003、定位槽；1004、滑槽；1005、第二螺孔板；11、调整机构；1101、搓板；1102、丝杆；1103、压套；1104、垫座；1105、气动顶杆；12、线孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于线束生产工艺的压线装置，包括压线操作台1；
[0023]压线操作台1的表面开设有凹槽2，且凹槽2的内部设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的一端连接有拉直机构4，且拉直机构4的一侧安装有挤压机构5，挤压机构5的内部贯穿安装有定位套管6，定位套管6的一侧安装有收卷轴7，且收卷轴7的表面设置有线槽8，线槽8的两侧均固定有隔挡板9，定位套管6的外侧套接有夹环10，拉直机构4的内部固定有调整机构11，且调整机构11的表面穿插设置有线孔12，通过在压线操作台1的一侧安装有收卷轴7，利用收卷轴7的转动，可以对线束进行收卷，方便对线束进行整理，在收卷轴7的表面设置有线槽8，线槽8能够对多组线束进行定位卡位，隔挡板9的设置，同时也是为了防止线束互相缠绕，造成整理困难的情况。
[0024]定位套管6的内部设置有树脂孔板601、防护胶圈602和皮套603，且定位套管6的内壁上嵌合固定有防护胶圈602，定位套管6的外壁表面开设有皮套603，通过定位套管6的设置，能够对线束的位置进行定位，方便让线束有规律整齐的被收卷轴7进行收卷，定位套管6设置有若干组，能够同时对多组线束进行操作，大大增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线束生产工艺的压线装置，包括压线操作台(1)，其特征在于：所述压线操作台(1)的表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内部设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的一端连接有拉直机构(4)，且拉直机构(4)的一侧安装有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)的内部贯穿安装有定位套管(6)，所述定位套管(6)的一侧安装有收卷轴(7)，且收卷轴(7)的表面设置有线槽(8)，所述线槽(8)的两侧均固定有隔挡板(9)，所述定位套管(6)的外侧套接有夹环(10)，所述拉直机构(4)的内部固定有调整机构(11)，且调整机构(11)的表面穿插设置有线孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于线束生产工艺的压线装置，其特征在于：所述定位套管(6)的内部设置有树脂孔板(601)、防护胶圈(602)和皮套(603)，且定位套管(6)的内壁上嵌合固定有防护胶圈(602)，所述定位套管(6)的外壁表面开设有皮套(603)。3.根据权利要求2所述的一种用于线束生产工艺的压线装置，其特征在于：所述防护胶圈(602)沿着定位套管(6)的内壁表面等距均匀设置有若干组，且树脂孔板(601)关于定位套管(6)的中心线呈上下对称。4.根据权利要求1所述的一种用于线束生产工艺的压线装置，其特征在于：所述夹环(10)的表面设置有第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：苏州丰矩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：