油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法技术

本发明专利技术涉及油井防垢剂技术领域，是一种油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法，该油井缓速除垢防垢剂原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。本发明专利技术的油井缓速除垢防垢剂制作工艺简单、操作条件温和、反应时间短，可有效抑制和清除硫酸钙垢，提高该油井防垢除垢率。采用本发明专利技术油井中密度乳液清蜡剂进行现场应用，有效率100%，可延长检泵周期108天以上。周期108天以上。

【技术实现步骤摘要】
油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法


[0001]本专利技术涉及油井防垢剂
，是一种油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法。

技术介绍

[0002]目前，随着油田开发进入后期，含水上升及注入水与地层水不配伍等问题，造成油井结垢成为普遍现象且日趋严重，现有化学清防垢剂与井筒内的垢作用时间短，随着采出液很快排出，无法提高其清防垢效果。
[0003]以克拉玛依油田某井区油井为例，从近三年检泵过程中发现油井结垢趋势明显，45%的检泵井存在严重的结垢，60%的卡泵井是因垢脱落进入泵筒后造成卡泵，卡泵后的解卡处理效果不明显，成功率比较低，最终只能通过修井检泵来恢复油井生产。经研究后发现，主要原因是：一方面，该井区地层水钙离子含量高达2000mg/L，含量高易在井筒内析出；另一方面，克拉玛依油田井区所在区块地层水中含硫酸根离子较高，且入井流体与地层水不配伍，造成洗井液进入油井后与钙离子反应生产大量难以清除的硫酸钙垢，同时高温入井流体加剧了垢的生成。对其垢样组分分析数据显示，硫酸钙垢占比13.5%，明显高于其他区块。近年该区块油井进行了化学防垢除垢等措施，但未取得明显效果。主要原因是化学间歇加药除垢防垢入井后有效浓度降低明显，很快排出井筒，作用时间短，同时未对该区块结垢状况及组份进行系统性分析，造成药剂针对性不强；化学连续加药除垢防垢成本高，可以取得一定效果，但投入产出不成正比，经济效果不佳；所以急需研制出一种针对性强、性价比高的油井缓速除垢防垢剂产品，清除井筒垢物，降低油井因垢躺井率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种油井缓速除垢防垢剂及其制备和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油井硫酸钙垢的除垢防垢的问题。
[0005]本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油井缓速除垢防垢剂，原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。
[0006]下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述油井缓速除垢防垢剂按下述方法得到：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。
[0007]上述聚合物防垢主剂为质量比为5:1的富马酸
‑
丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物。
[0008]上述增效表面活性剂为质量比为2:1的全氟壬烯氧基苯磺酸钠和烷基三甲基铵盐
的混合物。
[0009]上述第一步、第三步中搅拌均在温度30℃至50℃下进行。
[0010]本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述技术方案之一油井缓速除垢防垢剂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。
[0011]本专利技术的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种上述技术方案之一油井缓速除垢防垢剂的使用方法，按下述步骤进行：将油井缓速除垢防垢剂加入到油套环空中，药剂随采出液在油套管之间循环24小时至48小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，其中，每次加药量为100kg至150kg,间隔加药时间为40天至50天。
[0012]本专利技术的油井缓速除垢防垢剂制作工艺简单、操作条件温和、反应时间短，可有效抑制和清除硫酸钙垢，提高该油井防垢除垢率。采用本专利技术油井中密度乳液清蜡剂进行现场应用，有效率100%，可延长检泵周期108天以上。
具体实施方式
[0013]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本专利技术中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本专利技术中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
[0014]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该油井油井缓速除垢防垢剂，原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。
[0015]实施例2：作为上述实施例的优化，该油井缓速除垢防垢剂按下述方法得到：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。
[0016]实施例3：作为上述实施例的优化，聚合物防垢主剂为质量比为5:1的富马酸
‑
丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物。
[0017]实施例4：作为上述实施例的优化，增效表面活性剂为质量比为2:1的全氟壬烯氧基苯磺酸钠和烷基三甲基铵盐的混合物。
[0018]实施例5：作为上述实施例的优化，第一步、第三步中搅拌均在温度30℃至50℃下进行。
[0019]本专利技术针对油井中的硫酸钙，使用富马酸
‑
丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠作为聚合物防垢主剂组分，可有效抑制和清除硫酸钙垢，提高该油井防垢除垢率。
[0020]实施例6：油井油井缓速除垢防垢剂的使用方法，其按下述步骤进行：将油井缓速除垢防垢剂加入到油套环空中，药剂随采出液在油套管之间循环24小时至48小时，循环完成后恢复正常生产工艺流程，其中，每次加药量为100kg至150kg,间隔加药时间为40天至50天。
[0021]实施例7：该油井缓速除垢防垢剂按下述制备方法得到：第一步，向带有温度计和搅拌器的四口瓶中加入水174g，加入聚合物防垢主剂90g，在温度40℃下，搅拌60min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加6g十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和6g增效表面活性剂，搅拌10min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸15g和有机磷酸盐9g，在温度40℃下，搅拌30min，得到油井缓速除垢防垢剂。
[0022]实施例8：该油井缓速除垢防垢剂按下述制备方法得到：第一步，向带有温度计和搅拌器的四口瓶中加入水150g，加入聚合物防垢主剂105g，在温度40℃下，搅拌60min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加15g十二烷基乙氧基磺基甜菜碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井缓速除垢防垢剂，其特征在于原料按质量百分比计包括聚合物防垢主剂30%至35%，十二烷基乙氧基磺基甜菜碱2%至5%，柠檬酸5%至10%，增效表面活性剂2%至5%，有机磷酸盐3%至5%，余量为水。2.根据权利要求1所述的油井缓速除垢防垢剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将所需量的水和聚合物防垢主剂混合，搅拌45min至70min,得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和增效表面活性剂，搅拌10min至20min，得到第二混合液；第三步，向第二混合溶液中加入柠檬酸和有机磷酸盐，搅拌20min至40min，即得到油井缓速除垢防垢剂。3.根据权利要求1或2所述的油井缓速除垢防垢剂，其特征在于聚合物防垢主剂为质量比为5:1的富马酸
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丙烯酸共聚体和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物。4.根据权利要求1至3任一项所述的油井缓速除垢防垢剂，其特征在于增效表面活性剂为质量比为2:1的全氟壬烯氧基苯磺酸钠和烷基三...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛日凯，舒剑，雷茗，邵志虎，陈阳帆，明非，
申请(专利权)人：克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：