本实用新型专利技术公开了一种环保设备自动焊接成型装置，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架一侧的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。该环保设备自动焊接成型装置通过设置有从动齿轮、连接轴、驱动齿轮、转轴、步进电机、限位杆和滑槽，启动步进电机，步进电机通过转轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮相互配合且连接轴固定连接在工作台的底端，所以驱动齿轮可以通过从动齿轮和连接轴带动工作台转动，工作台转动则可以使工作台顶端的组件转动，使组件转动可以方便焊接头对组件进行焊接，可以提高焊接的工作效率，解决的是不方便使工作台转动，工作效率较差的问题。工作效率较差的问题。工作效率较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保设备自动焊接成型装置
[0001]本技术涉及自动焊接
，具体为一种环保设备自动焊接成型装置。
技术介绍
[0002]焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，随着社会的发展人们则越来越重视环保问题，在使用环保设备之前需要使用焊接装置对环保设备上的部分组件进行焊接，但是目前的环保设备自动焊接成型装置还存在一些问题没有得到解决。
[0003]现有的环保设备自动焊接成型装置不方便使工作台转动，工作效率较差；对焊接成型的组件没有没有冷却，不方便拿取成型之后的组件；对组件没有进行有效地限位，组件容易偏移。因此我们研发出了一种新型的环保设备自动焊接成型装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保设备自动焊接成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便使工作台转动，工作效率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保设备自动焊接成型装置，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架一侧的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述底座的顶端连接有防护壳，所述防护壳的顶端设置有工作台，所述防护壳内部一侧的底端安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述防护壳的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有从动齿轮，所述连接轴固定连接在工作台的底端，所述工作台的顶端设置有安装套。
[0006]优选的，所述螺纹套的底端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端设置有焊接头。
[0007]优选的，所述工作台底端的两侧固定连接有限位杆，所述防护壳顶端的外侧壁开设有滑槽，所述限位杆在滑槽的内部滑动。
[0008]优选的，所述驱动齿轮的外部设置有齿块，所述从动齿轮的外部设置有与驱动齿轮外部大小相同的齿块，所述从动齿轮和驱动齿轮相互配合。
[0009]优选的，所述支撑架一侧的底端连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有箱体，所述箱体的内部设置有冷凝管。
[0010]优选的，所述箱体的另一侧连接有连接管，所述箱体一侧的内侧壁安装有安装座，所述安装座的内部安装有风机。
[0011]优选的，所述安装套内部的两侧设置有限位箍，所述限位箍和安装套的内部之间固定连接有限位弹簧，所述限位箍的一侧设置有防护垫，所述限位箍的另一侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿安装套的内部。
[0012]优选的，所述安装套设置有六组，所述安装套在工作台顶端的边缘处呈等间距排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保设备自动焊接成型装置不仅实现了便于工作台转动，实现了对焊接之后的组件进行冷却，而且实现了对组件进行限位，防止组件偏移；
[0014](1)通过设置有从动齿轮、连接轴、驱动齿轮、转轴、步进电机、限位杆和滑槽，对组件进行焊接时启动步进电机，步进电机通过转轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮相互配合且连接轴固定连接在工作台的底端，所以驱动齿轮可以通过从动齿轮和连接轴带动工作台转动，工作台转动则可以使工作台顶端的组件转动，使组件转动可以方便焊接头对组件进行焊接，从而可以提高焊接的工作效率，工作台转动时限位杆会在滑槽的内部滑动，通过使限位杆在滑槽的内部滑动可以减少转轴的承重力进而增加转轴的使用寿命；
[0015](2)通过设置有支撑板、箱体、连接管、安装座、风机和冷凝管，当完成焊接的组件转动到连接管的底端时同时启动风机和冷凝管，风机可以通过连接管和冷凝管对组件的表面进行散热，通过对焊接之后的组件进行散热不仅可以防止组件的温度过高误伤工作人员还可以方便工作人员拿出加工之后的组件；
[0016](3)通过设置有安装套、拉杆、限位箍、限位弹簧和防护垫，拉动拉杆使限位箍之间的直径变大，直径变大之后把组件放到限位箍之间，放好组件之后松开限位箍，限位箍和安装套之间的限位弹簧会根据自身的弹性使限位箍对组件进行夹紧限位，对组件进行限位可以放在在对组件加工时组件会偏移导致加工的位置不正确，在限位箍的一侧设置有防护垫，防护垫可以对组件进行保护。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作台俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的箱体正视剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、箱体；5、连接管；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、焊接头；12、安装套；13、工作台；14、防护壳；15、从动齿轮；16、连接轴；17、驱动齿轮；18、转轴；19、步进电机；20、拉杆；21、限位箍；22、限位弹簧；23、防护垫；24、安装座；25、风机；26、冷凝管；27、限位杆；28、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种环保设备自动焊接成型装置，包括底座1，底座1的顶端设置有支撑架2，支撑架2一侧的顶端安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部设置有螺纹套8，底座1的顶端连接有防护壳14，防护壳14的顶端设置有工作台13，防护壳14内部一侧的底端安装有步进电机19，步进电机19的输出端固定连
接有转轴18，转轴18的外部固定连接有驱动齿轮17，防护壳14的内部活动连接有连接轴16，连接轴16的外部固定连接有从动齿轮15，连接轴16固定连接在工作台13的底端，螺纹套8的底端连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端固定连接有连接板10，连接板10的底端设置有焊接头11；
[0024]工作台13底端的两侧固定连接有限位杆27，防护壳14顶端的外侧壁开设有滑槽28，限位杆27在滑槽28的内部滑动，驱动齿轮17的外部设置有齿块，从动齿轮15的外部设置有与驱动齿轮17外部大小相同的齿块，从动齿轮15和驱动齿轮17相互配合；
[0025]具体地，如图1和图4所示，对组件进行焊接时启动步进电机19，步进电机19通过转轴18带动驱动齿轮17转动，由于驱动齿轮17和从动齿轮15相互配合且连接轴16固定连接在工作台13的底端，所以驱动齿轮17可以通过从动齿轮15和连接轴16带动工作台13转动，工作台13转动则可以使工作台13顶端的组件转动，使组件转动可以方便焊接头11对组件进行焊接，从而可以提高焊接的工作效率，工作台13转动时限位杆27会在滑槽28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保设备自动焊接成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧的顶端安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部设置有螺纹套(8)，所述底座(1)的顶端连接有防护壳(14)，所述防护壳(14)的顶端设置有工作台(13)，所述防护壳(14)内部一侧的底端安装有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外部固定连接有驱动齿轮(17)，所述防护壳(14)的内部活动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外部固定连接有从动齿轮(15)，所述连接轴(16)固定连接在工作台(13)的底端，所述工作台(13)的顶端设置有安装套(12)。2.根据权利要求1所述的一种环保设备自动焊接成型装置，其特征在于：所述螺纹套(8)的底端连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底端设置有焊接头(11)。3.根据权利要求1所述的一种环保设备自动焊接成型装置，其特征在于：所述工作台(13)底端的两侧固定连接有限位杆(27)，所述防护壳(14)顶端的外侧壁开设有滑槽(28)，所述限位杆(27)在滑槽(28)的内部滑动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周代超，
申请(专利权)人：苏州威盾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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