一种用于加工塑料餐盒的立式铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工塑料餐盒的立式铣床，包括基板，所述基板上端面固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降块，所述升降块内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均竖直密封滑动连接有活塞板，每块所述活塞板上端面与对应滑槽内顶壁之间均设有复位弹簧，每块所述活塞板下端面均竖直固定连接有连杆。本设备在对餐盒原来进行裁切前能够自动对餐盒原料进行限位固定，从而避免餐盒原料在裁切时发生偏移，保证了裁切的精准度，且在裁切结束后，能够自动对切刀吹拂低温气体，对切刀进行散热降温，避免切刀过热，进而提高切刀的使用寿命。切刀的使用寿命。切刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工塑料餐盒的立式铣床


[0001]本技术涉及塑料餐盒加工
，尤其涉及一种用于加工塑料餐盒的立式铣床。

技术介绍

[0002]塑料餐盒加工时需要对塑料板进行裁切，然而由于塑料材质具有较好的形变能力，传统的切刀直接对原料进行裁切时，原料容易发生偏移，从而导致原料裁切质量较差，同时，切刀不断的对原料进行裁切，切刀温度过高，降低了切刀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统的塑料餐盒裁切时，原料容易发生偏移，从而导致裁切质量较差，且切刀使用寿命短的缺点，而提出的一种用于加工塑料餐盒的立式铣床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于加工塑料餐盒的立式铣床，包括基板，所述基板上端面固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降块，所述升降块内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均竖直密封滑动连接有活塞板，每块所述活塞板上端面与对应滑槽内顶壁之间均设有复位弹簧，每块所述活塞板下端面均竖直固定连接有连杆，每根所述连杆下端均贯穿升降块下端面并延伸至升降块下方，每根所述连杆下端均固定连接有抵块，所述支架上固定连接有冷却箱，所述冷却箱内设有换热管，每个所述滑槽与换热管之间均设有冷却机构。
[0006]在上述用于加工塑料餐盒的立式铣床中，所述升降块下端面中部竖直固定连接有切刀，所述基板上端面设有与切刀对应的放置台，且放置台位于切刀正下方。
[0007]在上述用于加工塑料餐盒的立式铣床中，每个所述滑槽内底壁与升降块下端面至今均竖直开设有多个与连杆配合的通孔，每根所述连杆均对应的通孔密封滑动连接。
[0008]在上述用于加工塑料餐盒的立式铣床中，每个所述滑槽内壁上均对称水平固定连接有多个限位板，且每块限位板均位于对应活塞板下方。
[0009]在上述用于加工塑料餐盒的立式铣床中，每个所述冷却机构均包括滑槽槽壁下侧与换热管输出端之间连接的进气管，每个所述滑槽槽壁下侧与升降块下端面之间均连通设有排气管，且每根所述排气管远离对应滑槽的一端均朝向切刀，每根所述进气管与滑槽槽壁连接处均位于限位板下方。
[0010]在上述用于加工塑料餐盒的立式铣床中，每根所述进气管内均安装有第一单向阀，每根所述排气管内均安装有第二单向阀，每根所述进气管均为软质橡胶管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本设备在对餐盒原来进行裁切前能够自动对餐盒原料进行限位固定，从而避免餐盒原料在裁切时发生偏移，保证了裁切的精准度，且在裁切结束后，能够自动对切刀吹拂低温气体，对切刀进行散热降温，避免切刀
过热，进而提高切刀的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于加工塑料餐盒的立式铣床的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图中：1基板、2放置台、3支架、4电动伸缩杆、5升降块、6滑槽、7复位弹簧、8活塞板、9限位板、10连杆、11抵块、12冷却箱、13换热管、14进气管、15排气管、16切刀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种用于加工塑料餐盒的立式铣床，包括基板1，基板1上端面固定连接有支架3，支架3顶端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有升降块5，升降块5内对称开设有两个滑槽6，每个滑槽6内均竖直密封滑动连接有活塞板8，每块活塞板8上端面与对应滑槽6内顶壁之间均设有复位弹簧7，每个滑槽6内顶壁与外界之间均开设有微孔，从而使得每块活塞板8上端面处气压始终与外界气压相同，进而避免活塞板8上端面处气压对活塞板8的运动造成阻碍，每块活塞板8下端面均竖直固定连接有连杆10，每根连杆10下端均贯穿升降块5下端面并延伸至升降块5下方，每根连杆10下端均固定连接有抵块11，支架3上固定连接有冷却箱12，冷却箱12内设有换热管13，换热管13的输入端与外界连通，每个滑槽6与换热管13之间均设有冷却机构。
[0017]升降块5下端面中部竖直固定连接有切刀16，基板1上端面设有与切刀16对应的用于放置餐盒原料的放置台2，且放置台2位于切刀16正下方。
[0018]每个滑槽6内底壁与升降块5下端面至今均竖直开设有多个与连杆10配合的通孔，每根连杆10均对应的通孔密封滑动连接。
[0019]每个滑槽6内壁上均对称水平固定连接有多个限位板9，且每块限位板9均位于对应活塞板8下方。
[0020]每个冷却机构均包括滑槽6槽壁下侧与换热管13输出端之间连接的进气管14，每个滑槽6槽壁下侧与升降块5下端面之间均连通设有排气管15，且每根排气管15远离对应滑槽6的一端均朝向切刀16，每根进气管14与滑槽6槽壁连接处均位于限位板9下方，每根进气管14内均安装有第一单向阀，第一单向阀只允许换热管13内气体或者液体经过进气管14进入滑槽6，每根排气管15内均安装有第二单向阀，第二单向阀只允许滑槽6内气体或者液体经过排气管15排至外界，每根进气管14均为软质橡胶管，从而避免进气管14对升降块5的运动造成阻碍。
[0021]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，将餐盒原料放置在放置台2上，开启电动伸缩杆4，电动伸缩杆4驱动升降块5下移，升降块5上的两个抵块11首先与餐盒原料相抵，从而避免餐盒原料偏移，接着抵块11通过连杆10带动对应的活塞板8在滑槽6内上移并压缩对应的复位弹簧7，活塞板8下端面处产生负压，外界气体经过换热管13和进气管14进入至活塞板8下端面处密封空间，且经过冷却箱12对外界气体的冷却后，活塞板
8下端面处气体温度较低，接着，切刀16与餐盒原料相抵，切刀16对餐盒原料进行裁切，裁切完成后，反向开启电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动升降块5上升复位，在复位弹簧7的弹性力作用下，活塞板8在滑槽6内下移，活塞板8将其下端面处的低温气体经过排气管15挤出并吹向切刀16，从而既能够对切刀16进行散热降温处理，还可以避免切刀16上吸附塑料碎屑，进而能够避免切刀16过热，提高了切刀16的使用寿命。
[0022]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工塑料餐盒的立式铣床，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上端面固定连接有支架(3)，所述支架(3)顶端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有升降块(5)，所述升降块(5)内对称开设有两个滑槽(6)，每个所述滑槽(6)内均竖直密封滑动连接有活塞板(8)，每块所述活塞板(8)上端面与对应滑槽(6)内顶壁之间均设有复位弹簧(7)，每块所述活塞板(8)下端面均竖直固定连接有连杆(10)，每根所述连杆(10)下端均贯穿升降块(5)下端面并延伸至升降块(5)下方，每根所述连杆(10)下端均固定连接有抵块(11)，所述支架(3)上固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)内设有换热管(13)，每个所述滑槽(6)与换热管(13)之间均设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料餐盒的立式铣床，其特征在于，所述升降块(5)下端面中部竖直固定连接有切刀(16)，所述基板(1)上端面设有与切刀(16)对应的放置台(2)，且放置台(2)位于切刀(16)正下方。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于征江，张伟，刘炳英，
申请(专利权)人：青岛锦灿源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：