一种壳体工件立式翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体工件立式翻转夹具，其包括：支撑底座；翻转装置，其铰接在所述支撑底座上，用于连接壳体工件；翻转驱动装置，其设置在所述支撑底座上，并与所述翻转装置连接以驱动所述翻转装置转动；定位装置，其设置在所述翻转装置，用于插入所述壳体工件的定位孔进行轴向定位；径向夹紧组件，其包括夹板和驱动所述夹板沿壳体工件的径向方向移动的夹紧驱动装置。本实用新型专利技术通过设置翻转装置和翻转驱动装置，使安装在翻转装置上的壳体工件无需人工即可实现180

【技术实现步骤摘要】
一种壳体工件立式翻转夹具


[0001]本技术涉及铸件机加工
，特别涉及一种壳体工件立式翻转夹具。

技术介绍

[0002]一些铸件成型后，需要进行机加工处理，如钻孔、倒角等。现有的一种应用在立式加工中心的壳体工件夹具，该夹具具有两套夹紧工装，使用时分以下两个步骤进行：
[0003]1)步骤1：壳体工件的大端面朝上地装入夹具，夹紧工装夹紧壳体工件的法兰端后，加工中心对壳体工件的大端面加工；
[0004]2)步骤2：由人工操作取出壳体工件并且通过吊具将壳体工件旋转180度，壳体工件的法兰部端面朝上地装入夹具，夹具工装夹紧壳体工件后，加工中心对壳体工件的法兰部端面加工。
[0005]使用现有的壳体工件夹具加工壳体工件，需要分两次装夹加工，其中工件需要人工翻转，翻转前拆卸和翻转后重新装夹、定位都需要花费一定的时间，延长了加工周期，且增加工人的工作量。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术中立式加工中心的壳体工件夹具操作不便、浪费时间和人力的技术问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0008]一种壳体工件立式翻转夹具，包括：支撑底座；
[0009]翻转装置，其铰接在所述支撑底座上，用于连接壳体工件；
[0010]翻转驱动装置，其设置在所述支撑底座上，并与所述翻转装置连接以驱动所述翻转装置转动；
[0011]定位装置，其设置在所述翻转装置，用于插入所述壳体工件的定位孔进行轴向定位；
[0012]径向夹紧组件，其包括夹板和驱动所述夹板沿壳体工件的径向方向移动的夹紧驱动装置；
[0013]径向锁紧组件，其与所述翻转装置连接，且与壳体工件上的径向孔插接配合。
[0014]本技术通过设置翻转装置和翻转驱动装置，使安装在翻转装置上的壳体工件无需人工即可实现180
°
翻转，无须拆装即可完成壳体工件的大端面和法兰部端面的加工，节省人力并且提高了工作效率。所述定位装置、径向夹紧组件能够对壳体工件进行定位，确保后续的加工处理的精确度；所述径向锁紧组件能够避免所述壳体工件在翻转过程中和翻转之后掉落，使本技术的壳体工件立式翻转夹具安全可靠。
[0015]进一步，所述支撑底座包括工装底板、左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座分别连接在所述工装底板的两侧以在工装底板上方形成一容纳空间，所述容纳空间用于容置所述翻转装置。
[0016]进一步，所述左支撑座上设置有左转轴，所述右支撑座上设置有右转轴；
[0017]所述左转轴和右转轴分别设置在所述翻转装置的两侧，且所述左转轴或右转轴与所述翻转驱动装置的输出端连接。
[0018]进一步，所述翻转装置包括基板、左立板和右立板，所述左立板和右立板分别连接在所述基板的两侧以在基板上方形成一安装空间，安装空间用于安装壳体工件。
[0019]进一步，所述翻转装置还包括垫板，所述垫板连接在所述基板上方，所述壳体工件连接在所述垫板上方。
[0020]进一步，所述基板和垫板上均设置有通孔，当所述壳体工件安装至所述壳体工件立式翻转夹具上时，所述通孔正对所述壳体工件上的法兰部上的待加工部位。
[0021]进一步，所述定位装置包括定位芯轴、碟形弹簧片和定位盘；
[0022]所述定位芯轴的下端设置有芯轴台阶；
[0023]所述定位盘套接在定位芯轴上，定位盘与芯轴台阶之间设有碟形弹簧片。
[0024]所述夹板分设于所述壳体工件的两侧，并在所述夹紧驱动装置的驱动下夹紧所述壳体工件的法兰部。
[0025]进一步，所述径向锁紧组件包括固定板和锁紧螺栓；所述固定板与所述左立板或右立板可拆卸连接，所述锁紧螺栓用于穿过所述壳体工件上的径向孔并锁紧壳体工件和固定板。
[0026]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0027]图1是本技术的壳体工件立式翻转夹具使用状态的剖视图(壳体工件大端面朝上，法兰部朝下)；
[0028]图2是本技术的壳体工件立式翻转夹具使用状态的剖视图(壳体工件大端面朝下，法兰部朝上)；
[0029]图3是图1中A处的放大图；
[0030]图4是图1中B处的放大图。
[0031]其中，01、壳体工件，011、大端面，012、法兰部，013、定位孔，1、支撑底座，2、翻转装置，3、翻转驱动装置，4、定位装置，5、径向夹紧组件，6、径向锁紧组件，7、机床主轴，11、工装底板，12、左支撑座，13、右支撑座，14、容纳空间，15、左转轴，16、右转轴，21、基板，22、左立板，23、右立板，24、安装空间，25、垫板，41、定位芯轴，42、碟形弹簧片，43、定位盘，411、芯轴台阶，51、夹板，52、夹紧驱动装置，61、固定板，62、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0032]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术的壳体工件立式翻转夹具，包括：
[0034]支撑底座1；
[0035]翻转装置2，其铰接在所述支撑底座1上，用于连接壳体工件01；
[0036]翻转驱动装置3，其设置在所述支撑底座1上，并与所述翻转装置2连接以驱动所述翻转装置2转动；
[0037]定位装置4，其设置在所述翻转装置2，用于插入所述壳体工件01的定位孔013进行轴向定位；
[0038]径向夹紧组件5，其包括夹板和驱动所述夹板沿壳体工件01的径向方向移动的夹紧驱动装置；
[0039]径向锁紧组件6，其与所述翻转装置2连接，且与壳体工件01上的径向孔插接配合。
[0040]本技术通过设置翻转装置2和翻转驱动装置3，使安装在翻转装置2上的壳体工件01无需人工即可实现180
°
翻转，无须拆装即可完成壳体工件01的大端面011和法兰部012的加工，节省人力并且提高了工作效率。所述定位装置4、径向夹紧组件5能够对壳体工件01进行定位，确保后续的加工处理的精确度；所述径向锁紧组件6能够避免所述壳体工件01在翻转过程中和翻转之后掉落，使本技术的壳体工件立式翻转夹具安全可靠。
[0041]如图1所述，所述支撑底座1包括工装底板11、左支撑座12和右支撑座13，所述左支撑座12和右支撑座13分别连接在所述工装底板11的两侧以在工装底板11上方形成一容纳空间14，所述容纳空间14用于容置所述翻转装置2。
[0042]所述左支撑座12上设置有左转轴15，所述右支撑座13上设置有右转轴16；
[0043]所述左转轴15和右转轴16分别设置在所述翻转装置2的两侧，且所述左转轴15或右转轴16与所述翻转驱动装置3的输出端连接。所述翻转驱动装置3优选为旋转电机，其安装在左转轴15或右转轴16中的其中一个即可，在本实施例中，所述翻转驱动装置3与右转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体工件立式翻转夹具，其特征在于，包括：支撑底座；翻转装置，其铰接在所述支撑底座上，用于连接壳体工件；翻转驱动装置，其设置在所述支撑底座上，并与所述翻转装置连接以驱动所述翻转装置转动；定位装置，其设置在所述翻转装置，用于插入所述壳体工件的定位孔进行轴向定位；径向夹紧组件，其包括夹板和驱动所述夹板沿壳体工件的径向方向移动的夹紧驱动装置；径向锁紧组件，其与所述翻转装置连接，且与壳体工件上的径向孔插接配合。2.根据权利要求1所述的壳体工件立式翻转夹具，其特征在于，所述支撑底座包括工装底板、左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座分别连接在所述工装底板的两侧以在工装底板上方形成一容纳空间，所述容纳空间用于容置所述翻转装置。3.根据权利要求2所述的壳体工件立式翻转夹具，其特征在于，所述左支撑座上设置有左转轴，所述右支撑座上设置有右转轴；所述左转轴和右转轴分别设置在所述翻转装置的两侧，且所述左转轴或右转轴与所述翻转驱动装置的输出端连接。4.根据权利要求1所述的壳体工件立式翻转夹具，其特征在于，所述翻转装置包括基板、左立板和右立板，所述左立板和右立板分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：古定波，罗云，刘洋，邓火汉，
申请(专利权)人：广东科达液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：