本实用新型专利技术提供一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，涉及铸造毛坯件技术领域，包括底板，所述底板的顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，通过设置双向螺纹杆、第一电机、滑块、导块、滑轨、滑座、夹块、螺杆、第二电机和升降块，便于通过第一电机驱动实现双向螺纹杆旋转，进而实现两个滑轨之间的距离调节，并且通过滑座和滑轨的滑动连接实现任意一个滑座独立移动，进而实现四个夹块向毛坯件表面靠拢，并且通过第二电机驱动实现螺杆旋转，进而实现升降块升降，进而实现防滑垫的毛坯件接触位置的调整，保证夹持时的受力均匀，进而实现对不同形状尺寸的毛坯件的夹持。的夹持。的夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具
[0001]本技术涉及铸造毛坯件
，尤其涉及一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具。
技术介绍
[0002]毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分，可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，铸造毛坯是指用铸造的方法得到的零件毛坯，具有节约电能，减少能源消耗；加热速度快、效率高等优点，铸造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法，通常铸造要对金属坯料进行加热。
[0003]毛坯件在进行加工时，为了保证加工过程中毛坯件的位置固定，通常会将毛坯件通过压板夹具进行位置限定，但是由于毛坯件的形状不一，而且毛坯件的尺寸大小不一，导致现有的压板夹具无法实现各种形状尺寸的毛坯件的夹持，导致人员需要根据生产的毛坯件的形状采购相应的压板夹具，导致成本支出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于毛坯件的形状不一，而且毛坯件的尺寸大小不一，导致现有的压板夹具无法实现各种形状尺寸的毛坯件的夹持，导致人员需要根据生产的毛坯件的形状采购相应的压板夹具，导致成本支出的问题，而提出的一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，包括底板，所述底板的顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹贯穿连接有两个滑块，所述底板的顶部前侧和后侧位置分别开设有导槽，且导槽的内部一侧和另一侧分别滑动连接有导块，所述底板的顶部一侧和另一侧分别设置有滑轨，所述底板的对称固定连接有两个U型板，所述U型板的底部前侧和后侧位置分别固定连接有电动伸缩杆，且U型板的顶部位于每一个电动伸缩杆的位置分别设置有支撑块，所述底板的顶部位于每一个支撑块的位置开设有贯穿槽，所述底板的顶部前侧和后侧位置分别开设有T型槽，所述T型槽内的一侧表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有卡合块，每一个所述滑轨的表面滑动连接有两个滑座，所述滑座靠近底板的拐角位置一侧固定连接有安装板，且滑座的顶部固定连接有夹块，所述夹块靠近底板顶部中心处一侧表面的顶部和底部位置分别固定连接有固定板，所述固定板设置有两个，且两个固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的表面底部位置螺纹贯穿连接有升降块。
[0006]优选的，所述滑轨呈弧形设置，所述滑轨的底部中心处和滑块的顶部固定连接，且滑轨的底部前侧和后侧分别和相邻的导块的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述底板的外表面一侧中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿底板与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿U型板与相邻的支撑块的底部固定连接，所述支撑块的表面和相邻的贯穿槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述T型槽和贯穿槽连通，所述卡合块的表面和T型槽的内表面滑动连接，两个所述卡合块的相向一侧和支撑块的表面卡合连接。
[0010]优选的，所述安装板的顶部固定连接有加强筋，所述加强筋呈三角形板设置，且加强筋的一侧和夹块的一侧固定连接。
[0011]优选的，位于顶部的所述固定板的顶部中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿固定板与螺杆的顶部端面固定连接。
[0012]优选的，所述夹块靠近固定板一侧的表面中心处开设有沉槽，所述沉槽和升降块的表面滑动连接。
[0013]优选的，所述升降块设置有四个，四个所述升降块靠近底板顶部中心处一侧分别固定连接有防滑垫。
[0014]优选的，所述滑轨的截面呈凸字形设置，所述安装板的底部和底板的顶部滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、本技术中，通过设置双向螺纹杆、第一电机、滑块、导块、滑轨、滑座、夹块、螺杆、第二电机和升降块，便于通过第一电机驱动实现双向螺纹杆旋转，进而实现两个滑轨之间的距离调节，并且通过滑座和滑轨的滑动连接实现任意一个滑座独立移动，进而实现四个夹块向毛坯件表面靠拢，并且通过第二电机驱动实现螺杆旋转，进而实现升降块升降，进而实现防滑垫的毛坯件接触位置的调整，保证夹持时的受力均匀，进而实现对不同形状尺寸的毛坯件的夹持。
[0017]2、本技术中，通过设置U型板、电动伸缩杆、支撑块、液压杆和卡合块，当毛坯件的底部为不规则形状时，便于通过电动伸缩杆实现支撑块升降，进而通过实现四个支撑块实现不同高度的升降实现四个支撑块底部与毛坯件的底部接触，实现毛坯件底部良好的支撑，进而防止毛坯件在加工时由于底部不稳导致毛坯件向一边倾斜，造成一边的夹块受力较大而损坏，同时通过设置液压杆和卡合块可以通过卡合块和支撑块的卡合连接实现支撑块受到的作用力的分担，进而防止电动伸缩杆损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术提出一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具图1的仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具图1的俯视结构示意图。
[0021]图例说明：1、底板；2、U型板；3、电动伸缩杆；4、支撑块；5、导槽；6、滑槽；7、导块；8、滑块；9、滑轨；10、第一电机；11、T型槽；12、液压杆；13、卡合块；14、滑座；15、安装板；16、加强筋；17、夹块；18、固定板；19、第二电机；20、螺杆；21、沉槽；22、升降块；23、防滑垫；24、贯穿槽；25、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
3所示，一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，包括底板1，底板1的顶部中心处开设有滑槽6，滑槽6的内部转动连接有双向螺纹杆25，底板1的外表面一侧中心处固定连接有第一电机10，第一电机10的驱动端贯穿底板1与双向螺纹杆25的一端固定连接，双向螺纹杆25的表面对称螺纹贯穿连接有两个滑块8，底板1的顶部前侧和后侧位置分别开设有导槽5，且导槽5的内部一侧和另一侧分别滑动连接有导块7，底板1的顶部一侧和另一侧分别设置有滑轨9，滑轨9的截面呈凸字形设置，滑轨9呈弧形设置，滑轨9的底部中心处和滑块8的顶部固定连接，且滑轨9的底部前侧和后侧分别和相邻的导块7的顶部固定连接，每一个滑轨9的表面滑动连接有两个滑座14。
[0025]其上述部件达到的效果为，便于通过滑槽6的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部中心处开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部转动连接有双向螺纹杆(25)，所述双向螺纹杆(25)的表面对称螺纹贯穿连接有两个滑块(8)，所述底板(1)的顶部前侧和后侧位置分别开设有导槽(5)，且导槽(5)的内部一侧和另一侧分别滑动连接有导块(7)，所述底板(1)的顶部一侧和另一侧分别设置有滑轨(9)，所述底板(1)的对称固定连接有两个U型板(2)，所述U型板(2)的底部前侧和后侧位置分别固定连接有电动伸缩杆(3)，且U型板(2)的顶部位于每一个电动伸缩杆(3)的位置分别设置有支撑块(4)，所述底板(1)的顶部位于每一个支撑块(4)的位置开设有贯穿槽(24)，所述底板(1)的顶部前侧和后侧位置分别开设有T型槽(11)，所述T型槽(11)内的一侧表面固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的伸缩端固定连接有卡合块(13)，每一个所述滑轨(9)的表面滑动连接有两个滑座(14)，所述滑座(14)靠近底板(1)的拐角位置一侧固定连接有安装板(15)，且滑座(14)的顶部固定连接有夹块(17)，所述夹块(17)靠近底板(1)顶部中心处一侧表面的顶部和底部位置分别固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)设置有两个，且两个固定板(18)之间转动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的表面底部位置螺纹贯穿连接有升降块(22)。2.根据权利要求1所述的机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，其特征在于：所述滑轨(9)呈弧形设置，所述滑轨(9)的底部中心处和滑块(8)的顶部固定连接，且滑轨(9)的底部前侧和后侧分别和相邻的导块(7)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，其特征在于：所述底板(1)的外表面一侧中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，
申请(专利权)人：长沙市望城区湖动铸业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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