一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置，包括工作台、反应釜、过滤箱、干燥箱和烘干箱，所述工作台的上表面安装有反应釜，所述工作台的下方设置有过滤箱，所述反应釜与过滤箱之间连接有出气管，所述工作台的上表面设置有干燥箱，所述干燥箱的内部固定有滤网，所述干燥箱的侧表面被通气管所贯通，所述通气管的另一端贯穿工作台和烘干箱的底表面，所述通气管的内部设置有压力阀。该具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置，设置有气泵，通过气泵将反应釜中原料反应产生的热废气抽出并传导至干燥箱和烘干箱中，从而对反应釜中的余热进行回收利用，降低了车间温度的同时节约了能源的消耗。降低了车间温度的同时节约了能源的消耗。降低了车间温度的同时节约了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂
，具体为一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，聚羧酸减水剂需要通过将材料加入反应釜中进行反应，然后经过干燥、制粒和粉碎，才能得到成品的粉状聚羧酸减水剂，但是现有的聚羧酸高性能减水剂生产装置在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的聚羧酸高性能减水剂生产装置不具备对反应釜中反应产生的热量的回收利用功能，导致大量的热量散发至车间内，不仅使车间内的温度上升，还使热能被浪费；
[0004]其二，现有的聚羧酸高性能减水剂生产装置在对聚羧酸高性能减水剂进行烘干时，通过单一的烘干方式不能使块状的聚羧酸高性能减水剂内部的水分快速蒸发，使得烘干的过程十分的耗费时间，不利于提升整体的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备余热回收功能和烘干效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置，包括工作台、反应釜、过滤箱、干燥箱和烘干箱，所述工作台的上表面安装有反应釜，所述工作台的下方设置有过滤箱，所述反应釜与过滤箱之间连接有出气管，所述工作台的上表面设置有干燥箱，所述干燥箱的内部固定有滤网，所述工作台的底表面安装有气泵，所述工作台的上表面设置有烘干箱，所述烘干箱的上表面嵌入式安装有液压杆，所述液压杆的下端贯穿烘干箱的上表面连接有切料板，所述烘干箱的上表面连接有用于排出废气的废气管，所述烘干箱的侧表面设置有用于封闭烘干箱的密封门，所述烘干箱的内侧表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面放置有干燥板，所述干燥箱的侧表面被通气管所贯通，所述通气管的另一端贯穿工作台和烘干箱的底表面，所述通气管的内部设置有压力阀。
[0007]优选的，所述出气管的下端位于过滤箱的下端侧表面，所述过滤箱的上表面被气泵的进气口所贯穿，所述气泵的出气口贯穿干燥箱的下表面。
[0008]采用上述技术方案，使得过滤箱中的中和液能够对废气进行中和，防止废气污染环境。
[0009]优选的，所述滤网将干燥箱分隔为上下两个腔室，所述通气管与干燥箱的连接处位于滤网的上方。
[0010]采用上述技术方案，使得干燥箱中的废气能够在对滤网上的聚羧酸高性能减水剂
烘干后通过通气管排出。
[0011]优选的，所述切料板的下表面固定有刀片，所述切料板下表面的刀片为横向和纵向的十字形设计。
[0012]采用上述技术方案，使得聚羧酸高性能减水剂能够在切料板带动十字形设计的刀片的切割下变为小块，以进行更快的烘干。
[0013]优选的，所述干燥板的下表面开设有透气孔，所述干燥板与烘干箱的底表面连接有弹簧。
[0014]采用上述技术方案，使得干燥板能够通过透气孔利用热废气对聚羧酸高性能减水剂进行烘干。
[0015]优选的，所述干燥板的下表面固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有压力板，所述压力板的下表面固定有限位块。
[0016]采用上述技术方案，使得压力板能够通过压力带动干燥板震动。
[0017]优选的，所述压力板和限位块位于通气管的内部，所述压力板和限位块的侧表面与通气管的内侧表面相贴合，所述限位块的外表面为镂空设计。
[0018]采用上述技术方案，使得压力板完全滑出通气管后，限位块能够通过镂空的设计留在通气管的内部，使得压力板下落时仍能落回通气管的内部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置：
[0020]1.设置有气泵，通过气泵将反应釜中原料反应产生的热废气抽出并传导至干燥箱和烘干箱中，从而对反应釜中的余热进行回收利用，降低了车间温度的同时节约了能源的消耗；
[0021]2.设置有过滤箱，通过过滤箱中添加中和药液的方式对反应釜中废气进行中和，防止反应釜中的废气在再利用过程中对环境造成污染，同时也防止车间内装置被废气所腐蚀；
[0022]3.设置有切料板和干燥板，利用切料板将干燥板上块状的聚羧酸高性能减水剂切割为较小的颗粒，在气泵向烘干箱中通气时利用压力阀受压开启的特性使得压力板能够在气压的作用下阶段性的带动干燥板滑动，从而使得干燥板上的小块聚羧酸高性能减水剂能够被不断的翻动，增强了热气对聚羧酸高性能减水剂的烘干效果。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术烘干箱与支撑板连接俯剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、反应釜；3、过滤箱；4、出气管；5、干燥箱；6、滤网；7、气泵；8、烘干箱；9、液压杆；10、切料板；11、废气管；12、密封门；13、支撑板；14、干燥板；15、通气管；16、连接杆；17、压力板；18、限位块；19、压力阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置，包括工作台1、反应釜2、过滤箱3、出气管4、干燥箱5、滤网6、气泵7、烘干箱8、液压杆9、切料板10、废气管11、密封门12、支撑板13、干燥板14、通气管15、连接杆16、压力板17、限位块18和压力阀19，工作台1的上表面安装有反应釜2，工作台1的下方设置有过滤箱3，反应釜2与过滤箱3之间连接有出气管4，工作台1的上表面设置有干燥箱5，干燥箱5的内部固定有滤网6，工作台1的底表面安装有气泵7，出气管4的下端位于过滤箱3的下端侧表面，过滤箱3的上表面被气泵7的进气口所贯穿，气泵7的出气口贯穿干燥箱5的下表面，滤网6将干燥箱5分隔为上下两个腔室，通气管15与干燥箱5的连接处位于滤网6的上方，通过气泵7和出气管4将反应釜2中原料反应产生的热废气抽出，热废气经过过滤箱3中的中和药液中和后传导至干燥箱5中，对滤网6上较湿的聚羧酸高性能减水剂进行初步烘干。
[0030]如图1
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4所示，工作台1的上表面设置有烘干箱8，烘干箱8的上表面嵌入式安装有液压杆9，液压杆9的下端贯穿烘干箱8的上表面连接有切料板10，烘干箱8的上表面连接有用于排出废气的废气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置，包括工作台(1)、反应釜(2)、过滤箱(3)、干燥箱(5)和烘干箱(8)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有反应釜(2)，所述工作台(1)的下方设置有过滤箱(3)，所述反应釜(2)与过滤箱(3)之间连接有出气管(4)，所述工作台(1)的上表面设置有干燥箱(5)，所述干燥箱(5)的内部固定有滤网(6)，所述工作台(1)的底表面安装有气泵(7)，所述工作台(1)的上表面设置有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的上表面嵌入式安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的下端贯穿烘干箱(8)的上表面连接有切料板(10)，所述烘干箱(8)的上表面连接有用于排出废气的废气管(11)，所述烘干箱(8)的侧表面设置有用于封闭烘干箱(8)的密封门(12)，所述烘干箱(8)的内侧表面固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面放置有干燥板(14)，所述干燥箱(5)的侧表面被通气管(15)所贯通，所述通气管(15)的另一端贯穿工作台(1)和烘干箱(8)的底表面，所述通气管(15)的内部设置有压力阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的聚羧酸高性能减水剂生产装置，其特征在于：所述出气管(4)的下端位于过滤箱(3)的下端侧表面，所述过滤箱(3)的上表面被气泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新梅，余东高，李泽斌，罗银瑞，郭家成，刘宏毅，邱贵平，
申请(专利权)人：云南九衍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：