本实用新型专利技术涉及润滑油技术领域，具体是一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，包括储油箱，所述储油箱的下端固定有进油管连接件和出油管连接件，储油箱的外壁转动设置有转动把手，且储油箱的内壁转动设置有转动杆，转动杆的一端与转动把手相连接，转动杆的外壁转动连接有联动杆，联动杆的另一端转动连接有单向阀组；所述进油管连接件的一端连接有止逆管，且止逆管的套设在单向阀组的外部，止逆管的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与单向阀组相连接，且弹簧的另一端与进油管连接件内壁相连接，本实用新型专利技术为一体状，这样减少该装置拼接的部件，这样该装置在使用的时候能够减少泄漏的情况，该装置内部设置有导油结构，能够快速进行导油的工作。进行导油的工作。进行导油的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置
[0001]本技术涉及润滑油
，具体是一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，一般润滑油通过油桶进行存放，而对润滑获取时通常通过倾斜油桶进行放油工作，或者通过手摇泵装置插入油桶中进行放油通过，手摇泵的原理是，通过摇动摇手柄带动活塞作往复运动，当活塞向左移动时，右端的泵缸体积逐渐扩大，形成真空，液体从吸水管经过铸在泵体旁边的吸入流道顶开吸水阀进入缸体右端，在同一时间里，缸体左侧由于活塞的压缩，使压水阀顶开，液体经吐出管排出，若活塞的运动方向返回向右时，则泵缸左侧吸入液体，泵缸右侧排出液体。
[0003]根据中国公开号：CN209540469U公开一种防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，其通过深入管和内环弹性垫的作用，便于深入油桶内部，通过内环弹性垫与进油管摩擦，对进油管抽出时其表面粘附的油进行清理，减少润滑油浪费，设置有标示组件，通过圆环、凸块和标识环的作用，便于对大齿盘转动的一定距离进行标记，从而便于操作人员直观了解转动的圈数，使用更加便捷，存在问题如下：
[0004](1)上述公开的一种防止润滑油泄漏的桶装油放油装置中，其泵体主要部位提供螺丝对壳体进行固定，这样在长时间使用后壳体容易出现泄漏的情况，这样导致润滑油出现浪费，并且润滑油会对外界设备造成污染。
[0005](2)同时现有的放油装置在使用的时候，由于内部不能够进行润滑油的润滑油的临时储存工作，这样在对多余的润滑油进行导出的时候极容易出现过量的情况，降低润滑油的导出效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，包括储油箱，所述储油箱的下端固定有进油管连接件和出油管连接件，储油箱的外壁转动设置有转动把手，且储油箱的内壁转动设置有转动杆，转动杆的一端与转动把手相连接，转动杆的外壁转动连接有联动杆，联动杆的另一端转动连接有单向阀组；
[0008]所述进油管连接件的一端连接有止逆管，且止逆管的套设在单向阀组的外部，止逆管的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与单向阀组相连接，且弹簧的另一端与进油管连接件内壁相连接。
[0009]优选的，所述储油箱的内壁设置有导油板，且导油板的外部弧形，且导油板的低端处于出油管连接件的位置。
[0010]优选的，所述进油管连接件和出油管连接件的一端通过固定在储油箱的底部，且进油管连接件和出油管连接件的下端固定有进油管和出油管。
[0011]优选的，所述进油管的外部套设有橡胶材质的密封套，且密封套的外部为倒锥形。
[0012]优选的，所述单向阀组包括连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓与联动杆的一端呈转动连接，且连接杆的另一端固定有密封圈固定件，所述密封圈固定件的外圈开设有凹槽，且密封圈固定件外圈凹槽内套设有密封圈，所述密封圈固定件一面开设有通孔，且密封圈固定件的一面贴合有止逆片。
[0013]优选的，所述止逆管的一端与进油管连接件内部相连通，且止逆管的另一端穿过导油板。
[0014]优选的，所述出油管连接件的外部为锥形，且出油管连接件锥形的低端部位朝内侧凹陷，所述出油管连接件内侧设置有镂空状的固定板，所述镂空状的固定板中心设置有支撑杆，支撑杆另一端固定有封塞，且封塞的外部形状与储油箱和出油管连接件的连通处内部形状相吻合。
[0015]本技术通过改进在此提供一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术为一体状，这样减少该装置拼接的部件，这样该装置在使用的时候能够减少泄漏的情况，同时该装置内部设置有导油结构，能够快速进行导油的工作；
[0017]其二：本技术设置有单独的临时储油装置，在使用的过程中，能够进行临时的储油工作，避免润滑油出现大量导出浪费的情况，提高设备的实用效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的图1中A
‑
A处剖视图；
[0021]图3是本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图4是本技术的密封圈固定件俯视图。
[0023]附图标记说明：1、储油箱，2、转动把手，3、进油管连接件，4、进油管，5、密封套，6、出油管连接件，7、出油管，8、导油板，9、联动杆，10、止逆管，11、单向阀组，1101、连接杆，1102、密封圈固定件，1103、止逆片，1104、密封圈，12、弹簧，13、转动杆，14、封塞，15、支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图4所示，一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，包括储油箱1，储油箱
1的下端固定有进油管连接件3和出油管连接件6，储油箱1的外壁转动设置有转动把手2，且储油箱1的内壁转动设置有转动杆13，转动杆13的一端与转动把手2相连接，转动杆13的外壁转动连接有联动杆9，联动杆9的另一端转动连接有单向阀组11；
[0027]储油箱1外壁的转动把手2在转动的时候能够带动转动杆13和联动杆9，同时联动杆9的另一端会带动单向阀组11进行上下移动，通过单向阀组11将进油管连接件3内部的油液抽出。
[0028]进油管连接件3的一端连接有止逆管10，且止逆管10的套设在单向阀组11的外部，止逆管10的内部设置有弹簧12，弹簧12的一端与单向阀组11相连接，且弹簧12的另一端与进油管连接件3内壁相连接。
[0029]进油管连接件3的一端设置有止逆管10，防止储油箱1内部的油液出现回流的情况，同时止逆管10内部的弹簧12起到固定单向阀组11位置的作用，避免单向阀组11出现歪斜被卡住的情况，同时单向阀组11在止逆管10内部进行上下移动的时候，能够将进油管连接件3和进油管4内部的油液导入到储油箱1内。
[0030]储油箱1的内壁设置有导油板8，且导油板8的外部弧形，且导油板8的低端处于出油管连接件6的位置。
[0031]导油板8使储油箱1内部呈倾斜状，这样通过导油板8将油液导入到储油箱1与出油管连接件6的连通处，增加油液的流动效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，其特征在于：包括储油箱(1)，所述储油箱(1)的下端固定有进油管连接件(3)和出油管连接件(6)，储油箱(1)的外壁转动设置有转动把手(2)，且储油箱(1)的内壁转动设置有转动杆(13)，转动杆(13)的一端与转动把手(2)相连接，转动杆(13)的外壁转动连接有联动杆(9)，联动杆(9)的另一端转动连接有单向阀组(11)；所述进油管连接件(3)的一端连接有止逆管(10)，且止逆管(10)的套设在单向阀组(11)的外部，止逆管(10)的内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与单向阀组(11)相连接，且弹簧(12)的另一端与进油管连接件(3)内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，其特征在于：所述储油箱(1)的内壁设置有导油板(8)，且导油板(8)的外部弧形，且导油板(8)的低端处于出油管连接件(6)的位置。3.根据权利要求1所述的一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，其特征在于：所述进油管连接件(3)和出油管连接件(6)的一端通过固定在储油箱(1)的底部，且进油管连接件(3)和出油管连接件(6)的下端固定有进油管(4)和出油管(7)。4.根据权利要求3所述的一种可防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇健，赵丽，何田田，刘宝栋，姚安涛，李小孟，
申请(专利权)人：济南泰斯特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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