一种全自动钻铣一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钻铣一体机，涉及钻铣一体机技术领域，包括底座和工件，所述底座的上表面分别固定安装有一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，所述一号支撑板的一侧固定安装有定位块，所述二号支撑板的内部设置有液压夹头，所述一号支撑板的内部设置有钻套，所述三号支撑板的内部设置有液压钻孔动力头，所述液压钻孔动力头的一端固定连接有连接座，本实用新型专利技术的有益效果为，通过设置的液压夹头能够将工件进行固定，然后可开始铣削工件端面，同时控制液压钻孔动力头带动钻头对工件进行钻孔，从而能够将钻孔和铣削一次性同时完成，该装置一次投入，节约人工成本，降低精度误差率，从而提高效率，提高质量。提高质量。提高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钻铣一体机


[0001]本技术涉及钻铣一体机
，具体为一种全自动钻铣一体机。

技术介绍

[0002]钻孔与铣平面两工序在同一加工设备，不能同时完成，需要先铣平面，二次装夹依靠前一道工序平面定位来完成钻孔这一工序，多次装夹，出现定位误差不可避免，而且需要多台设备，设备成本高、加工精度误差大，工序间周转造成效率低，而且增加了制造成本，并且钻头长时间使用损坏时，难以对其进行更换，从而浪费大量人力与时间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动钻铣一体机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动钻铣一体机，包括底座和工件，所述底座的上表面分别固定安装有一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，所述一号支撑板的一侧固定安装有定位块，所述二号支撑板的内部设置有液压夹头，所述一号支撑板的内部设置有钻套，所述三号支撑板的内部设置有液压钻孔动力头，所述液压钻孔动力头的一端固定连接有连接座，所述连接座的一侧设置有钻头。
[0005]优选的，所述一号支撑板的一侧固定安装有吸盘，所述一号支撑板的另一侧固定安装有吸尘箱，所述底座的上表面螺纹连接有螺栓。
[0006]优选的，所述吸尘箱的内部固定安装有风机，所述风机的输出端分别连接有一号连接管和二号连接管，所述一号连接管与吸盘固定连接，所述二号连接管延伸至吸尘箱的内腔。
[0007]优选的，所述连接座的一侧开设有限位槽，所述连接座的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有拉环。
[0008]优选的，所述钻头的一侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配，所述连接块与限位槽相适配。
[0009]本技术提供了一种全自动钻铣一体机，具备以下有益效果：
[0010]1、该全自动钻铣一体机，通过设置的液压夹头能够将工件进行固定，然后可开始铣削工件端面，同时控制液压钻孔动力头带动钻头对工件进行钻孔，从而能够将钻孔和铣削一次性同时完成，该装置一次投入，节约人工成本，降低精度误差率，从而提高效率，提高质量。
[0011]2、该全自动钻铣一体机，通过拉动拉环，利用连接杆带动卡块收缩至弹簧槽中，即可对钻头进行维修更换，当安装时，可将钻头一侧的连接块放置到限位槽中，此时卡块自动收缩至弹簧槽中，带连接块与限位槽完全重合时，卡块受到伸缩弹簧的弹力紧紧卡住在卡槽中，使得钻头与连接座固定连接，从而达到了便于钻头的安装与拆卸的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术吸尘箱的剖视图；
[0014]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0015]图中：1、底座；2、一号支撑板；3、二号支撑板；4、液压夹头；5、工件；6、定位块；7、三号支撑板；8、液压钻孔动力头；9、钻头；10、钻套；11、螺栓；12、连接座；13、吸尘箱；14、吸盘；15、风机；16、一号连接管；17、二号连接管；18、限位槽；19、连接块；20、卡槽；21、弹簧槽；22、伸缩弹簧；23、卡块；24、连接杆；25、拉环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动钻铣一体机，包括底座1和工件5，底座1的上表面分别固定安装有一号支撑板2、二号支撑板3和三号支撑板7，一号支撑板2的一侧固定安装有吸盘14，一号支撑板2的另一侧固定安装有吸尘箱13，吸尘箱13的内部固定安装有风机15，风机15的输出端分别连接有一号连接管16和二号连接管17，一号连接管16与吸盘14固定连接，二号连接管17延伸至吸尘箱13的内腔，可通过启动风机15，将钻孔过程中产生的灰尘通过吸盘14吸附到吸尘箱13的内部，从而防止灰尘被工作人员吸附造成身体不适，底座1的上表面螺纹连接有螺栓11，可通过螺栓11将底座1固定在铣床工作台表面，一号支撑板2的一侧固定安装有定位块6，二号支撑板3的内部设置有液压夹头4，一号支撑板2的内部设置有钻套10，三号支撑板7的内部设置有液压钻孔动力头8，液压钻孔动力头8的一端固定连接有连接座12，连接座12的一侧设置有钻头9，通过设置的液压夹头4能够将工件5进行固定，然后可开始铣削工件5端面，同时控制液压钻孔动力头8带动钻头9对工件5进行钻孔，从而能够将钻孔和铣削一次性同时完成，该装置一次投入，节约人工成本，降低精度误差率，从而提高效率，提高质量，连接座12的一侧开设有限位槽18，连接座12的内部开设有弹簧槽21，弹簧槽21的内侧固定连接有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的一端固定连接有卡块23，卡块23的一侧设置有斜面，当受到挤压时，则自动收缩至弹簧槽21中，卡块23的一侧固定连接有连接杆24，连接杆24的一端固定连接有拉环25，钻头9的一侧固定连接有连接块19，连接块19的外侧开设有卡槽20，卡块23与卡槽20相适配，连接块19与限位槽18相适配，通过拉动拉环25，利用连接杆24带动卡块23收缩至弹簧槽21中，即可对钻头9进行维修更换，当安装时，可将钻头9一侧的连接块19放置到限位槽18中，此时卡块23自动收缩至弹簧槽21中，带连接块19与限位槽18完全重合时，卡块23受到伸缩弹簧22的弹力紧紧卡住在卡槽20中，使得钻头9与连接座12固定连接，从而达到了便于钻头9的安装与拆卸的效果。
[0018]综上所述，该全自动钻铣一体机，使用时，首先使用螺栓11将底座1固定在铣床工作台表面，接着连接油管到液压夹头4和液压钻孔动力头8，并且将工件5放置在一号支撑板2的一侧，启动液压夹紧开关，从而将工件5进行固定，然后可开始铣削工件5端面，同时控制液压钻孔动力头8带动钻头9对工件5进行钻孔，从而能够将钻孔和铣削一次性同时完成，当
钻头9长时间使用时，可通过拉动拉环25，利用连接杆24带动卡块23收缩至弹簧槽21中，即可对钻头9进行维修更换，安装时，将钻头9一侧的连接块19放置到限位槽18中，此时卡块23自动收缩至弹簧槽21中，带连接块19与限位槽18完全重合时，卡块23受到伸缩弹簧22的弹力紧紧卡住在卡槽20中，使得钻头9与连接座12固定连接。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钻铣一体机，包括底座(1)和工件(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定安装有一号支撑板(2)、二号支撑板(3)和三号支撑板(7)，所述一号支撑板(2)的一侧固定安装有定位块(6)，所述二号支撑板(3)的内部设置有液压夹头(4)，所述一号支撑板(2)的内部设置有钻套(10)，所述三号支撑板(7)的内部设置有液压钻孔动力头(8)，所述液压钻孔动力头(8)的一端固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)的一侧设置有钻头(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动钻铣一体机，其特征在于：所述一号支撑板(2)的一侧固定安装有吸盘(14)，所述一号支撑板(2)的另一侧固定安装有吸尘箱(13)，所述底座(1)的上表面螺纹连接有螺栓(11)。3.根据权利要求2所述的一种全自动钻铣一体机，其特征在于：所述吸尘箱(13)的内部固定安装有风机(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛秀梅，
申请(专利权)人：威海金德工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：