本实用新型专利技术公开了建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，具体涉及钢筋除锈领域，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的横截面形状为U形，所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与电机的输出轴端部传动连接。本实用新型专利技术通过设有挡板与第一清理板，与现有技术相比，让第一清理板以及第二清理板合并，与钢筋相接触，让除锈工作在一个四周密封的情况下工作，且在打磨的过程中，由于第一清理板以及第二清理板的外壁为倾斜设置，可以让产生的废屑自动发生运动，防止聚集在第一清理板或者第二清理板上面，也能在打磨的过程中，使得废屑自动向上运动，便于进行收集。便于进行收集。便于进行收集。
【技术实现步骤摘要】
建筑工程预埋外露钢筋除锈装置
[0001]本技术涉及钢筋除锈领域，更具体地说，本实用涉及建筑工程预埋外露钢筋除锈装置。
技术介绍
[0002]建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，建筑工程质量分为狭义和广义两种含义，狭义的建筑工程质量主要是指建筑工程符合业主需要而具备的使用功能，这一概念强调的是建筑工程的实体质量，如基础是否坚固、主体结构是否安全以及通风、采光是否合理等，在工程施工过程中为了方便后续的施工，需要预埋外露一些钢筋。
[0003]现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在除锈的过程中，容易使得产生的废屑向下掉落，残留在装置的内部，经过长时间的使用，容易降低装置的性能，不便于进行收集。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，通过设有挡板与第一清理板，与现有技术相比，防止聚集在第一清理板或者第二清理板上面，也能在打磨的过程中，使得废屑自动向上运动，便于进行收集，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的横截面形状为U形，所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与电机的输出轴端部传动连接，所述固定板的一侧设置有升降板，所述升降板与固定板表面活动连接。
[0008]所述底座的表面设置有槽洞，所述固定板的两端之间设置有挡板，所述挡板与固定板的两端内壁相接触，所述槽洞的内部设置有横板，所述横板与挡板的底端固定连接，且横板的宽度与槽洞的宽度相等，所述横板的一端顶部设置有第一清理板，所述第一清理板的一侧设置有第二清理板，所述第一清理板以及第二清理板相接触，且第一清理板与横板固定连接，所述第二清理板的一端与底座相接触。
[0009]具体实施方式：通过圆杆的运动可以让挡板以及横板分别进到固定板两端之间以及槽洞的内部，并让第一清理板以及第二清理板合并，与钢筋相接触，让除锈工作在一个四周密封的情况下工作，之后使用电机，通过电机可以让挡板向上运动，并带动第一清理板以及第二清理板向上运动，对钢筋进行打磨，且在打磨的过程中，由于第一清理板以及第二清理板的外壁为倾斜设置，可以让产生的废屑自动发生运动，防止聚集在第一清理板或者第二清理板上面，也能在打磨的过程中，使得废屑自动向上运动，便于进行收集。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第一清理板靠近第二清理板的一侧表面设置有凹
槽，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽关于第一清理板的水平方向呈中心轴线对称设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述凹槽的内部设置有限位板，所述限位板与第二清理板固定连接。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述限位板与凹槽相适配，所述第一清理板与第二清理板的宽度均与固定板相接触。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述升降板的一端顶部设置有连接杆，所述升降板通过连接杆与挡板相连接，所述连接杆的横截面形状为L形。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆贯穿升降板且与升降板螺纹连接，所述连接杆的顶部设置有竖板，所述竖板靠近挡板。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述挡板的顶端一侧设置有圆杆，所述圆杆位于连接杆的顶部，所述圆杆贯穿竖板且与竖板活动连接。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述连接杆的顶部设置有定位销，所述圆杆的表面设置有孔洞，所述定位销延伸至孔洞的内部，所述挡板的顶端一侧设置有直板。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设有挡板与第一清理板，与现有技术相比，通过圆杆的运动可以让挡板以及横板分别进到固定板两端之间以及槽洞的内部，并让第一清理板以及第二清理板合并，与钢筋相接触，让除锈工作在一个四周密封的情况下工作，之后使用电机，通过电机可以让挡板向上运动，并带动第一清理板以及第二清理板向上运动，对钢筋进行打磨，且在打磨的过程中，由于第一清理板以及第二清理板的外壁为倾斜设置，可以让产生的废屑自动发生运动，防止聚集在第一清理板或者第二清理板上面，也能在打磨的过程中，使得废屑自动向上运动，便于进行收集；
[0020]2、本技术通过设有定位销，与现有技术相比，当第一清理板与第二清理板相接触时，使得孔洞与定位销上下位置对齐，且直板与定位销活动连接，可以让定位销自动向下运动，使得定位销与孔洞合并，可以防止圆杆继续发生运动，也使得挡板的稳定性增加，让第一清理板以及第二清理板始终连接在一起。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的直板与竖板立体图。
[0023]图3为本技术的第二清理板与横板俯视图。
[0024]图4为本技术的固定板与横板俯视图。
[0025]附图标记为：1底座、2固定板、3电机、4螺纹杆、5升降板、6槽洞、7挡板、8横板、9第一清理板、10第二清理板、11凹槽、12限位板、13连接杆、14竖板、15圆杆、16定位销、17孔洞、18直板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的横截面形状为U形，所述固定板2的一侧设置有电机3，所述电机3的输出轴端部设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4与电机3的输出轴端部传动连接，所述固定板2的一侧设置有升降板5，所述升降板5与固定板2表面活动连接。
[0028]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的建筑工程预埋外露钢筋除锈装置的底座1的表面设置有槽洞6，所述固定板2的两端之间设置有挡板7，所述挡板7与固定板2的两端内壁相接触，所述槽洞6的内部设置有横板8，所述横板8与挡板7的底端固定连接，且横板8的宽度与槽洞6的宽度相等，所述横板8的一端顶部设置有第一清理板9，所述第一清理板9的一侧设置有第二清理板10，所述第一清理板9以及第二清理板10相接触，且第一清理板9与横板8固定连接，所述第二清理板10的一端与底座1相接触。
[0029]进一步的，所述第一清理板9靠近第二清理板10的一侧表面设置有凹槽11，所述凹槽11的数量为两个，两个所述凹槽11关于第一清理板9的水平方向呈中心轴线对称设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的横截面形状为U形，所述固定板(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与电机(3)的输出轴端部传动连接，所述固定板(2)的一侧设置有升降板(5)，所述升降板(5)与固定板(2)表面活动连接；所述底座(1)的表面设置有槽洞(6)，所述固定板(2)的两端之间设置有挡板(7)，所述挡板(7)与固定板(2)的两端内壁相接触，所述槽洞(6)的内部设置有横板(8)，所述横板(8)与挡板(7)的底端固定连接，且横板(8)的宽度与槽洞(6)的宽度相等，所述横板(8)的一端顶部设置有第一清理板(9)，所述第一清理板(9)的一侧设置有第二清理板(10)，所述第一清理板(9)以及第二清理板(10)相接触，且第一清理板(9)与横板(8)固定连接，所述第二清理板(10)的一端与底座(1)相接触。2.根据权利要求1所述的建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，其特征在于：所述第一清理板(9)靠近第二清理板(10)的一侧表面设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的数量为两个，两个所述凹槽(11)关于第一清理板(9)的水平方向呈中心轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华荣，
申请(专利权)人：徐华荣，
类型：新型
国别省市：
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