一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，包括操作杆，所述操作杆的两端分别设有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块和止端块，所述通端块和止端块的形状与泵轴轴孔的形状相同，并且所述通端块作为尺寸下偏差，所述止端块作为尺寸上偏差。本实用新型专利技术能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。批量生产。批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具


[0001]本技术涉及检测量具
，特别是涉及一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具。

技术介绍

[0002]水泵一般由电机、泵体、泵轴和叶轮等部分组成，被广泛应用于跨流域调水、农田灌溉、生产供排水等领域。在水泵中，泵轴作为传递机械能的主要部件，泵轴通过泵体上的泵盖伸入泵体内，泵轴的一端与电机轴相连，另一端支撑着叶轮保持在工作位置做旋转运动。
[0003]泵轴在生产时一般会对需要加工键槽位置的轴孔进行形位公差和尺寸公差检测，常规的检测方法是利用游标卡尺进行测量，轴孔形位公差和尺寸公差合格的才允许出货。但是上述测量方法不仅操作不方便，而且效率低，不利于大批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，本技术能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，包括操作杆，所述操作杆的两端分别设有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块和止端块，所述通端块和止端块的形状与泵轴轴孔的形状相同，并且所述通端块作为尺寸下偏差，所述止端块作为尺寸上偏差。
[0006]通过采用上述技术方案，进行泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差检测时，通端块作为尺寸下偏差，止端块作为尺寸上偏差，若通端块能插入轴孔，止端块不能插入轴孔，则为合格，若通端块不能插入轴孔，则证明尺寸偏小，若止端块能插入轴孔，则证明尺寸偏大。由此可知，本技术能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。
[0007]本技术进一步设置为，所述通端块和止端块分别可拆卸地安装于操作杆的两端。
[0008]通过采用上述技术方案，可针对不同的轴孔规格替换不同规格的通端块和止端块，大大增强了该检测量具的适用范围，提升了其通用性。
[0009]本技术进一步设置为，所述操作杆的两端分别设有第一螺柱部和第二螺柱部，所述第一螺柱部与操作杆之间形成第一限位台阶，第二螺柱部与操作杆之间形成第二限位台阶，所述通端块的一端开设有与所述第一螺柱部构成螺纹配合的第一螺孔，并且通端块螺纹连接于第一螺柱部上时，通端块靠近操作杆的一端抵在第一限位台阶上，所述止端块的一端开设有与所述第二螺柱部构成螺纹配合的第二螺孔，并且止端块螺纹连接于第二螺柱部上时，止端块靠近操作杆的一端抵在第二限位台阶上。
[0010]通过采用上述技术方案，拆装十分方便，不仅利于更换通端块和止端块的操作，而且便于后期的维护。
[0011]本技术进一步设置为，所述通端块靠近操作杆的一端面与第一限位台阶之间夹设有第一弹性垫圈，所述止端块靠近操作杆的一端面与第二限位台阶之间夹设有第二弹性垫圈。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅能提升通端块和止端块安装的稳固性，保证检测精度，而且能够对通端块、止端块以及操作杆进行保护，提升其使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为，所述操作杆的横截面为正六边形形状。
[0014]通过采用上述技术方案，便于抓取操作杆进行通端块和止端块的拆装以及对轴孔的检测操作。
[0015]本技术进一步设置为，所述通端块远离操作杆的一端的边缘设有第一倒角，所述止端块远离操作杆的一端的边缘设有第二倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，第一倒角和第二倒角起到导向作用，便于对轴孔的检测操作。
[0017]本技术进一步设置为，所述通端块远离操作杆的一端面上开设有第一圆槽，所述第一圆槽中嵌设有第一橡胶块，所述第一橡胶块的外端设有伸出第一圆槽的第一圆顶部；所述止端块远离操作杆的一端面上开设有第二圆槽，所述第二圆槽中嵌设有第二橡胶块，所述第二橡胶块的外端设有伸出第二圆槽的第二圆顶部。
[0018]通过采用上述技术方案，能够起到对轴孔内端以及对通端块和止端块的保护作用，避免因刚性撞击而产生局部损坏。
[0019]本技术进一步设置为，所述第一圆顶部表面设有尺寸下偏差编码，所述第二圆顶部表面设有尺寸上偏差编码。
[0020]通过采用上述技术方案，便于操作人员快速识别和拿取相应的通端块和止端块进行轴孔的检测操作。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术整体的爆炸图；
[0023]图3为本技术整体的俯视图；
[0024]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0025]图中：1、操作杆；2、通端块；3、止端块；4、第一螺柱部；5、第二螺柱部；6、第一限位台阶；7、第二限位台阶；8、第一螺孔；9、第二螺孔；10、第一弹性垫圈；11、第二弹性垫圈；12、第一倒角；13、第二倒角；14、第一圆槽；15、第一橡胶块；16、第一圆顶部；17、第二圆槽；18、第二橡胶块；19、第二圆顶部；20、尺寸下偏差编码；21、尺寸上偏差编码。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：如附图1～4所示的一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，包括操作杆1，所述操作杆1的两端分别设有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块2和止端块3，通端块2、止端块3以及操作杆1可为一体式结构也可为分体式结构，所述通端块2和止端块3的形状与泵轴轴孔的形状相同，只是尺寸不同，并且所述通端块2作为尺寸下偏差，所述止端块3作为尺寸上偏差。进行泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差检测时，通端块2作为尺寸下偏差，止端块3作为尺寸上偏差，若通端块2能插入轴孔，止端块3不能插入轴孔，则为合格，若通端块2不能插入轴孔，则证明尺寸偏小，若止端块3能插入轴孔，则证明尺寸偏大。由此可知，本技术能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。
[0028]其中，所述通端块2和止端块3分别可拆卸地安装于操作杆1的两端。可针对不同的轴孔规格替换不同规格的通端块2和止端块3，大大增强了该检测量具的适用范围，提升了其通用性。
[0029]如附图2和附图4所示，所述操作杆1的两端分别设有第一螺柱部4和第二螺柱部5，所述第一螺柱部4与操作杆1之间形成第一限位台阶6，第二螺柱部5与操作杆1之间形成第二限位台阶7，所述通端块2的一端开设有与所述第一螺柱部4构成螺纹配合的第一螺孔8，并且通端块2螺纹连接于第一螺柱部4上时，通端块2靠近操作杆1的一端抵在第一限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，其特征在于：包括操作杆(1)，所述操作杆(1)的两端分别设有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块(2)和止端块(3)，所述通端块(2)和止端块(3)的形状与泵轴轴孔的形状相同，并且所述通端块(2)作为尺寸下偏差，所述止端块(3)作为尺寸上偏差。2.根据权利要求1所述的一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，其特征在于：所述通端块(2)和止端块(3)分别可拆卸地安装于操作杆(1)的两端。3.根据权利要求2所述的一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，其特征在于：所述操作杆(1)的两端分别设有第一螺柱部(4)和第二螺柱部(5)，所述第一螺柱部(4)与操作杆(1)之间形成第一限位台阶(6)，第二螺柱部(5)与操作杆(1)之间形成第二限位台阶(7)，所述通端块(2)的一端开设有与所述第一螺柱部(4)构成螺纹配合的第一螺孔(8)，并且通端块(2)螺纹连接于第一螺柱部(4)上时，通端块(2)靠近操作杆(1)的一端抵在第一限位台阶(6)上，所述止端块(3)的一端开设有与所述第二螺柱部(5)构成螺纹配合的第二螺孔(9)，并且止端块(3)螺纹连接于第二螺柱部(5)上时，止端块(3)靠近操作杆(1)的一端抵在第二限位台阶(7)上。4.根据权利要求3所述的一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大辉，李元庆，李金旭，
申请(专利权)人：凯泉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：