橡胶及其制备方法和应用技术

本申请提供了一种橡胶，包括以下重量份的组分：主体橡胶100份，助剂5份

【技术实现步骤摘要】
橡胶及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及材料
，尤其涉及用于橡胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]橡胶材料具有高弹性、耐磨、耐冲击等优点，常制成减震件使用。由于橡胶本身性能有限，橡胶减震件在使用过程仍然会与产品之间发生摩擦，甚至产生异响，进而影响了橡胶材料的广泛使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种橡胶及其制备方法，该橡胶能够长时间处于自润滑状态，摩擦系数小，减震效果优异，耐磨性好，力学性能优异，在应用于减震件时，能够极大降低与产品之间的摩擦力，消除异响，有利于其广泛应用。
[0004]第一方面，本申请提供了一种橡胶，包括以下重量份的组分：
[0005][0006]以及硫化剂和硫化促进剂。
[0007]在本申请中，聚四氟乙烯、金属化合物类润滑剂以及酰胺类爽滑剂，大大提升橡胶的自润滑性能，同时使得橡胶能够长期保持自润滑效果，降低摩擦系数，提升减震效果；同时亲油性聚甘油酯、偶联剂以及助剂增加各组分之间的相容性和分散的均匀性，提升橡胶的力学性能、耐磨性能，疲劳耐久性、延长橡胶的使用寿命。
[0008]可选的，按重量份计，所述橡胶还包括1份-10份的表面活性剂，所述表面活性剂包括直链烷基苯磺酸钠、聚山梨酯和木质素磺酸盐中的至少一种。
[0009]可选的，所述聚四氟乙烯与所述金属化合物类润滑剂的质量比为(1-3)：1。
[0010]可选的，所述主体橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶和异戊橡胶中的至少一种；所述助剂包括增塑剂、补强剂、活性剂和防老剂中的至少一种；所述金属化合物类润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、二硒化铌、二硒化钨、四氧化三铁、氧化铝、氧化铅、氯化铁、氯化镉、碘化镉、碘化铅和碘化汞中的至少一种；所述酰胺类爽滑剂包括油酸酰胺和芥酸酰胺中的至少一种；所述亲油性聚甘油酯包括三聚甘油二硬脂酸
酯、六聚甘油三硬脂酸酯和六聚甘油五硬脂酸酯中的至少一种；所述偶联剂包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种；所述硫化剂包括硫磺、4-4
’-
二硫化二吗啉、二硫化四甲基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆和二氯化二硫中的至少一种；所述硫化促进剂包括次磺酰胺类促进剂、二硫代氨甲酸盐类促进剂、秋兰姆类促进剂和噻唑类促进剂中的至少一种。
[0011]可选的，所述助剂包括以下重量份的组分：
[0012][0013]进一步的，所述增塑剂包括脂肪烃油类、环烷烃油类、芳烃油类和酯类增塑剂中的至少一种；所述补强剂包括炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、滑石粉和硅藻土中的至少一种；所述活性剂包括氧化锌、碳酸锌、硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸钠盐和硬脂酸钾盐中的至少一种；所述防老剂包括N-异丙基-N基塑苯基对苯二胺、N，N基对二甲苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、微晶蜡和石蜡中的至少一种。
[0014]本申请提供的橡胶能够长时间处于自润滑状态，摩擦系数小，减震效果佳，耐磨性好，力学性能优异。
[0015]第二方面，本申请提供了一种橡胶的制备方法，包括：
[0016]将100重量份的主体橡胶塑化后，与1重量份-3重量份聚四氟乙烯、0.5重量份-2重量份金属化合物类润滑剂、1重量份-10重量份偶联剂、2重量份-10重量份亲油性聚甘油酯、5重量份-20重量份酰胺类爽滑剂、5重量份-83重量份助剂混合，制得共混胶；
[0017]所述共混胶与硫化剂、硫化促进剂混合，经硫化后得到橡胶。
[0018]可选的，所述制得共混胶包括：将所述聚四氟乙烯、所述金属化合物类润滑剂混合后加入所述偶联剂，形成第一混合物；所述第一混合物与所述亲油性聚甘油酯、所述酰胺类爽滑剂混合，形成第二混合物；将所述主体橡胶塑化后，与所述第二混合物、所述助剂混合，得到所述共混胶。
[0019]可选的，所述形成第一混合物，还包括：将所述聚四氟乙烯和所述金属化合物类润滑剂混合后，加入1重量份-10重量份的表面活性剂，经混合均匀后再加入所述偶联剂，形成所述第一混合物。
[0020]可选的，所述形成第二混合物，还包括：所述第一混合物与所述亲油性聚甘油酯、所述酰胺类爽滑剂以及补强剂混合，形成所述第二混合物。
[0021]本申请提供的橡胶的制备方法简单，操作方便，能够进行大规模生产，有利于其广泛应用。
[0022]第三方面，本申请提供了第一方面所述的或第二方面所述的制备方法制得的橡胶在减震件中的应用。
[0023]在本申请中，该橡胶能够长期保持自润滑性能，摩擦系数小，耐磨性好，力学性能优异，在应用于减震件时，能够极大降低减震件与产品之间的摩擦力，从而消除因摩擦造成
的异响，有利于其使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]图1为本申请一实施方式提供的橡胶的制备流程图。
[0026]图2为本申请另一实施方式提供的橡胶的制备流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请提供了一种橡胶，包括以下重量份的组分：
[0029][0030]以及硫化剂和硫化促进剂。
[0031]在本申请中，聚四氟乙烯摩擦系数极低，能够极大提升橡胶的润滑性能，还可以提升橡胶的抗破碎强度，防止橡胶在脱模、使用过程中的破碎和断裂；金属化合物类润滑剂能够在低温时减小摩擦，同时还可以提高橡胶的光泽、耐磨性、抗污损以及拉伸性能，防止高温下出现龟裂的现象；酰胺类爽滑剂能够提高橡胶的润滑、抗静电性能以及防湿性能，显著降低摩擦和粘接阻力，防止粘接。本申请提供的橡胶在使用时，酰胺类爽滑剂析出至橡胶的表面，保证橡胶的润滑效果，减小摩擦，提升减震效果，避免异响；酰胺类爽滑剂损耗后，金属化合物类润滑剂会滑移至橡胶表面，进一步保证橡胶的润滑效果和摩擦系数；金属化合物类润滑剂损耗后，橡胶中分散的聚四氟乙烯发挥作用，保证橡胶的润滑效果和摩擦系数。本申请提供的橡胶在使用过程中，具有润滑作用的材料能够持续保证橡胶的自润滑性能，尽可能减小橡胶的摩擦系数，提升减震效果，避免异响的发生，同时橡胶具有较好的疲劳耐久性，有利于其应用。
[0032]在本申请中，亲油性聚甘油酯、偶联剂以及助剂能够改善聚四氟乙烯、金属化合物类润滑剂以及酰胺类爽滑剂在橡胶中的分散程度，避免分散不均导致橡胶性能降低的问
题，提升橡胶的力学性能、耐磨性能，疲劳耐久性、延长橡胶的使用寿命。
[0033]在本申请一实施方式中，按重量份计，橡胶还包括1份-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：以及硫化剂和硫化促进剂。2.如权利要求1所述的橡胶，其特征在于，按重量份计，所述橡胶还包括1份-10份的表面活性剂，所述表面活性剂包括直链烷基苯磺酸钠、聚山梨酯和木质素磺酸盐中的至少一种。3.如权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述聚四氟乙烯与所述金属化合物类润滑剂的质量比为(1-3)：1。4.如权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述主体橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶和异戊橡胶中的至少一种；所述助剂包括增塑剂、补强剂、活性剂和防老剂中的至少一种；所述金属化合物类润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、二硒化铌、二硒化钨、四氧化三铁、氧化铝、氧化铅、氯化铁、氯化镉、碘化镉、碘化铅和碘化汞中的至少一种；所述酰胺类爽滑剂包括油酸酰胺和芥酸酰胺中的至少一种；所述亲油性聚甘油酯包括三聚甘油二硬脂酸酯、六聚甘油三硬脂酸酯和六聚甘油五硬脂酸酯中的至少一种；所述偶联剂包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种；所述硫化剂包括硫磺、4-4
’-
二硫化二吗啉、二硫化四甲基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆和二氯化二硫中的至少一种；所述硫化促进剂包括次磺酰胺类促进剂、二硫代氨甲酸盐类促进剂、秋兰姆类促进剂和噻唑类促进剂中的至少一种。5.如权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述助剂包括以下重量份的组分：6.如权利要求5所述的橡胶，其特征在于，所述增塑剂包括脂肪烃油类、环烷烃油类、芳
烃油类和酯类增塑剂中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祚强，侯振宇，陈建恩，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：