一种热保护器中双金属片自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种热保护器中双金属片自动焊接机，包括机体，机体下端设置有底座，底座上表面设置有传送机构，传送机构之间设置有底板，机体上端贯穿设置有气缸，气缸下端设置有联接块，联接块远离气缸的一端设置有上焊接电极，上焊接电极下端设置有下焊接电极，下焊接电极一侧设置有红外线接收装置，机体下端与红外线接收装置相对应处设置有红外线发射装置，底板上设置有双金属片，电机下端设置有风扇，风扇下端设置有通风窗，上焊接电极内部设置有冷却通道；该一种热保护器中双金属片自动焊接机通过设置冷却通道与风扇，使双金属片上热量快速散发，从而实现焊接处快速冷却；通过设置红外线发射装置，使自动焊接机的焊接精准性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护器中双金属片自动焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接机
，具体为一种热保护器中双金属片自动焊接机。

技术介绍

[0002]热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电，弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备；热保护器通常用双金属片作为感温元件，用于电器的热保护作用，双金属片通常需要与底板焊接投入热保护器中使用，为了便于双金属片与底板的焊接，常采用自动焊接机来焊接，自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。
[0003]现有的自动焊接机在双金属片与底板焊接完毕后，没有对焊接处进行冷却的操作，使焊接的工作环境温度过高，容易多使用者造成伤害，且未冷却的焊接熔核由传送机构接着传送，存在受外界冲击影响，造成焊接失败的风险；另外，由于上焊接电极受驱动装置驱动向下移动从而对双金属片进行焊接，但是现有的自动焊接机的驱动装置，探测待焊件的精准度不够，容易出现焊接不准确的情况，造成成本浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热保护器中双金属片自动焊接机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)下端设置有底座(2)，所述底座(2)上表面设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)之间设置有底板(4)，所述机体(1)上端贯穿设置有气缸(5)，所述气缸(5)下端设置有联接块(6)，所述联接块(6)远离气缸(5)的一端设置有上焊接电极(7)，所述上焊接电极(7)下端设置有下焊接电极(8)，所述下焊接电极(8)下端设置有安装座(9)，所述下焊接电极(8)一侧设置有红外线接收装置(10)，所述机体(1)下端与红外线接收装置(10)相对应处设置有红外线发射装置(11)，所述底座(2)上表面设置有支架(12)，所述底板(4)内部设置有凹槽(13)，所述底板(4)上设置有双金属片(14)，所述红外线发射装置(11)与红外线接收装置(10)之间设置有红外线(15)，所述支架(12)内部设置有电机(16)，所述电机(16)下端设置有风扇(17)，所述风扇(17)下端设置有通风窗(18)，所述上焊接电极(7)内部设置有冷却通道(19)，所述冷却通道(19)内部设置有输液管(20)，所述输液管(20)外侧设置有冷却液(21)。2.根据权利要求1所述的一种热保护器中双金属片自动焊接机，其特征在于：所述传送机构(3)与底座(2)固定连接，所述底板(4)宽度尺寸与传送机构(3)宽度尺寸相适配，所述底板(4)通过传送机构(3)相对机体(1)移动，所述双金属片(14)放置在底板(4)上。3.根据权利要求1所述的一种热保护器中双金属片自动焊接机，其特征在于：所述上焊接电极(7)上端与联接块(6)固定连接，所述联接块(6)宽度尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜亮，苗荣，
申请(专利权)人：江苏怡通控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：