一种人造通体马赛克石板材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种人造通体马赛克石板材，它包括若干按序排列的马赛克单体；还包括定型载放层，所有所述马赛克单体的底端固定粘设于该定型载放层的上表面上形成马赛克定型体；该马赛克定型体的下表面埋设于所述板材主体内，该板材主体为人造石原料注浆于顶部固定粘设有该马赛克定型体的模具模腔形成。本实用新型专利技术的人造通体马赛克石板材通过模具注浆的制造方式，使得马赛克单体缝隙中填满无机人造石材料，使得马赛克定型体嵌埋于板材主体的上表面上，使人造板材主体与马赛克单体融为一体，大幅提高了马赛克单体的粘接强度，从而保障马赛克单体不易脱离。障马赛克单体不易脱离。障马赛克单体不易脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种人造通体马赛克石板材


[0001]本技术涉及人造石领域，特别是指一种人造通体马赛克石板材。

技术介绍

[0002]马赛克石材因其独特的外观设计，在背景墙、地面和墙面上均具有广泛的应用，也深得广大设计师和用户的喜爱。
[0003]传统马赛克石材采用人工根据造型选用几种不同颜色、造型的马赛克片直接粘附于无纺布网或塑料网上即可制得产品；其普遍存在粘结强度不牢导致使用时间不长、还存在易脱落等缺陷，并且传统马赛克颗粒之间有缝隙或间隙，致使传统的马赛克石材只能用于墙面和背景墙，而不能用于地面。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种人造通体马赛克石板材，以克服传统的马赛克板材存在的马赛克单体粘接强度低，易脱落的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种人造通体马赛克石板材，包括一板材主体、一定型载放层及若干按序排列的马赛克单体；所有该马赛克单体的底端固定粘设于该定型载放层的上表面上形成马赛克定型体；该马赛克定型体的下表面埋设于所述板材主体内，所有该马赛克单体的上表面平齐或者凹凸分布，该马赛克定型体的顶面与该板材主体平齐或者高于板材规定的高度（突出于该板材主体的上表面），该板材主体为人造石原料注浆于底部固定粘设有该马赛克定型体的模具模腔形成，马赛克单体之间的缝隙填充有该人造石原料浆。
[0007]进一步改进地，上述定型载放层为布网或塑料网材质的定型载放层。上述马赛克单体与相邻马赛克单体或者上述定型载放层的表面上均覆盖有界面剂层。
[0008]这种方法在行业中称为通体人造石马赛克。这是我们最先独创，主要是采用独有的注浆方式进行密实性填充，进一步填充密实，除增加强度外，同时保证板面强度一致性，就可以用于地面了，当然地面可以用，其它任何场所都可以用。
[0009]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的人造通体马赛克石板材通过模具注浆的制造方式，使得马赛克单体缝隙中填满无机人造石材料，使得马赛克定型体嵌埋于板材主体上，使人造板材主体与马赛克单体形成一个有机整体，不但大幅提高了马赛克单体的粘接强度，而且还保障了马赛克单体无法脱离，提高人造马赛克板材的使用寿命和降低其马赛克单体脱落而引发的维修成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的马赛克石板材的仰视结构示意图。
[0011]图2为石板材沿图1中A
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A方向的剖视结构示意图及其局部放大图。
[0012]图3制造该马赛克石板材的模具及制造装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0014]参照图1、图2，一种人造通体马赛克石板材，包括一板材主体1、一定型载放层12及若干按序排列的马赛克单体2。所有该马赛克单体2的底端固定粘设于该定型载放层12的上表面上形成马赛克定型体22；该马赛克定型体22的下表面埋设于所述板材主体1内，所有该马赛克单体2的上表面平齐或者凹凸分布，该马赛克定型体22的顶面与该板材主体1平齐或者高于板材规定的高度（突出于该板材主体1的上表面），该板材主体1为人造石原料注浆于底部固定粘设有该马赛克定型体22的模具3模腔30形成，马赛克单体2之间的缝隙填充有该人造石原料浆。继续参照图2，优选上述马赛克单体2与相邻马赛克单体2或者上述板材主体1连接的表面（即马赛克单体2的周向侧壁及其底面）上均覆盖有界面剂层。该界面剂层优选为一种由醋酸乙烯—乙烯制成的胶粘剂；该界面剂层的使用可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力。本技术的人造通体马赛克石板材通过模具注浆的制造方式，使得马赛克单体2缝隙中填满无机人造石材料，使得马赛克定型体22嵌埋于板材主体的上表面上，使人造板材主体1与马赛克单体2融为一体，大幅提高了马赛克单体2的粘接强度，从而保障马赛克单体2不易脱离，提高人造马赛克板材的使用寿命和降低其马赛克单体2脱落的维修成本。
[0015]如图3所示，制造该人造通体马赛克石板材的模具3包括上模31和下模32，上模31与下模32之间设有用于容置人造石原料浆料的模腔30，该模腔30的底部设有注浆口320，该注浆口320的设置高度位于该模腔30的深度的0～0.28倍处，优选该注浆口320的设置高度位于该模腔30的深度的0～0.12倍处，即该注浆口320设于该模腔30的底面（此时为深度的0倍处）上或者设于侧壁上。该注浆口320的低位设置有利于排气，达到消除气泡的目的，该注浆方式比由上往下注浆方式的能够大幅减少气泡数量，使得板材主体1的注造更为密实。
[0016]继续参照图3，制造该人造通体马赛克石板材的设备包括模具3、振动台4、注浆泵5和浆料罐6，该模具3固定装设于该振动台4上；该浆料罐6用于盛放处于不断搅拌状态的人造石浆料；该注浆泵5将人造石浆料按设定的流速缓慢地通过该注浆口320注入至模具3模腔30内，该注浆泵5的注浆时间控制在1.5～6min；优选该注浆泵5的注浆时间控制在2～3min；低流量注入有利于气泡的排出而达到消泡的目的，也利用浆料的缓慢流动减少模腔30内的注浆死角而有效降低产品的死角存在，也提高了产品的密实度。该模具3进行注浆时，该振动台4处于持续的振动工作状态，振动力度由慢弱逐步增强；通过振动台4的配置有利于浆料内的微小气泡的排出，提高制得的石材的密实度。
[0017]继续参照图1至图3，制造该人造通体马赛克石板材的施工步骤为：a.将排列好的马赛克单体2的底面固定粘设于定型载放层12上；b.将粘有马赛克单体2的定型载放层12通过点胶粘结固定在下模32的底面的对应位置上；c.将模具3固定在振动台4上；d.将模具3的注浆口320与注浆泵5接通，通过注浆泵5缓慢地将搅拌好的人造石原料浆注入模腔30，同时开启振动台4，进行慢慢振动，以使马赛克人造石板材粘结力更强、粘结实，并可以更好地利用人造石的重量进行重压，在重压、顶力、振动的共同作用下，使得制得的板材更为结实，强度和硬度更高；e.待注浆液面达到所需高度时，停止注浆，继续振动1.5～4.5min（优选继续
振动1.5～2.5min），使得注浆口320附近区域更为密实；f.脱模，对制得的人造通体马赛克石板材进行养护；g.将养护好的人造通体马赛克石板材进行定厚、打磨、抛光等工艺处理即可得到产品。
[0018]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造通体马赛克石板材，包括一板材主体及若干按序排列的马赛克单体；其特征在于：还包括定型载放层，所有所述马赛克单体的底端固定粘设于该定型载放层的上表面上形成马赛克定型体；该马赛克定型体的下表面埋设于所述板材主体内，该板材主体为人造石原料注浆于模具模腔形成，该模具模腔为底部固定粘设有该马赛克定型体的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：林火烟，杨跃武，林清洁，
申请(专利权)人：晋江华宝石业有限公司，
类型：新型
国别省市：