一种立式数控机床上的高效排屑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立式数控机床上的高效排屑装置，包括机床的底座，底座包括矩形的底框，底框的下端面成型有底板，底板的周边露出底框的外壁成型有竖向的筋板，筋板的内侧边和底框的外壁成型在一起；其特征在于：所述底框的前、后侧插接固定有两块横向的挡板，挡板上成型有若干道纵向的支撑板，支撑板固定在底框前、后侧的内壁上；支撑板和挡板上固定有向底框中部倾斜的第一导流板，第一导流板上固定有若干纵向的支撑梁，支撑梁的两端固定在底框前、后侧的内壁上。后侧的内壁上。后侧的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控机床上的高效排屑装置


[0001]本专利技术涉及数控机床的
，更具体地说涉及一种立式数控机床上的高效排屑装置。

技术介绍

[0002]在现代加工制造业，机械元件往往离不开机床的车、铣、磨。特别是针对加工精度要求较高的精密元件，通常采用数控机床加工制造。数控机床加工工件时，会产生切屑，切屑一般采用以下两种方式进行清理：一种是需要人工清扫，尤其是大型的机床还需工人进入机床护罩内清理，操作不方便，也不安全，效率不高；另一种就是工人使用高压水枪对机床防护进行清理，再将集中的切屑从机床内取出；上述两种方法都需要人工从机床内手动取出切屑，均较为不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种立式数控机床上的高效排屑装置，其机床上设有有效的导流结构和切屑收集结构，切屑收集结构能进行旋转，便于切屑的倾倒，不要人工从机床内手动取出切屑。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种立式数控机床上的高效排屑装置，包括机床的底座，底座包括矩形的底框，底框的下端面成型有底板，底板的周边露出底框的外壁成型有竖向的筋板，筋板的内侧边和底框的外壁成型在一起；其特征在于：所述底框的前、后侧插接固定有两块横向的挡板，挡板上成型有若干道纵向的支撑板，支撑板固定在底框前、后侧的内壁上；支撑板和挡板上固定有向底框中部倾斜的第一导流板，第一导流板上固定有若干纵向的支撑梁，支撑梁的两端固定在底框前、后侧的内壁上；所述的挡板之间插设有向左斜置的第二导流板，第二导流板的前、后侧边抵靠在挡板上，第二导流板的上侧边固定在底框右侧的内壁上；
[0006]所述底框的左侧壁上插接有圆筒型的切屑承接槽，切屑承接槽右上侧的外壁上成型有槽口，槽口下侧的切屑承接槽外壁抵靠在第二导流板的下侧边上；所述切屑承接槽的右侧伸出底框固定连接有圆弧形的齿圈，齿圈位于切屑承接槽的内壁上并啮合有驱动齿轮，驱动齿轮插套固定在纵向的传动轴上，传动轴的两端通过轴承连接在筋板上，传动轴的一端与电机的转轴相固接，电机固定在筋板上；所述的切屑承接槽内插接有斜置的隔板，隔板的上、下侧边分别固定在切屑承接槽的内壁上，隔板的右端面和槽口的上底面相齐平，齿圈位于隔板的右侧；所述底框左侧内壁与第二导流板下侧边之间的切屑承接槽外壁上成型有若干漏水孔。
[0007]优选的，所述的漏水孔位于第二导流板的下侧，漏水孔左侧的切屑承接槽内壁上固定有斜导流块，斜导流块的上侧边固定在隔板上，隔板的倾斜方向与斜导流块的倾斜方向相反，隔板的倾斜方向与第二导流板的倾斜方向相反。
[0008]优选的，所述的支撑梁至少设于三根，支撑梁位于支撑板的正上方。
[0009]优选的，所述底框的左侧设有两块筋板，两块筋板分别与两块挡板相齐平，底框的左侧边上成型有插孔，切屑承接槽的外壁抵靠在插孔的上、下地面上；插孔上、下侧的底框外壁上分别固定有圆弧形的上定位块和下定位块，上定位块和下定位块抵靠在切屑承接槽的外壁上，切屑承接槽的槽口位于底框内。
[0010]优选的，所述齿圈的圆弧弧度大于1/2π，下定位块上成型有向下的斜导板。
[0011]优选的，所述底框右侧的挡板上插接固定有纵向的高压喷管，高压喷管位于第二导流板的上侧并成型有朝向第二导流板上端面的喷口，所述高压喷管的一端插接固定有堵头，高压喷管的另一端固定连接有进液管，进液管的下端插设在底框内并固定连接有水泵，所述挡板的下端成型有进液口。
[0012]优选的，所述靠近第二导流板下侧边的底板上固定有阻流板，阻流板位于切屑承接槽的右侧，阻流板的上端面成型有若干支撑块，支撑块的上端固定在第二导流板的下端面上。
[0013]本专利技术的有益效果在于：其设计的机床底座上设有有效的导流结构和切屑收集结构，切屑收集结构能进行旋转，便于切屑的倾倒，不要人工从机床内手动取出切屑。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术俯视的结构示意图；
[0016]图3为图2中A
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A处的剖视结构示意图；
[0017]图4为图2中B
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B处的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底框；11、底板；12、筋板；13、插孔；2、挡板；21、支撑板；22、进液口；3、第一导流板；4、支撑梁；5、第二导流板；6、切屑承接槽；61、槽口；62、漏水孔；7、隔板；8、齿圈；9、驱动齿轮；10、传动轴；20、电机；30、上定位块；40、阻流板；401、支撑块；50、下定位块；501、斜导板；60、高压喷管；601、喷口；70、斜导流块。
具体实施方式
[0019]实施例：见图1至4所示，一种立式数控机床上的高效排屑装置，包括机床的底座，底座包括矩形的底框1，底框1的下端面成型有底板11，底板11的周边露出底框1的外壁成型有竖向的筋板12，筋板12的内侧边和底框1的外壁成型在一起；所述底框1的前、后侧插接固定有两块横向的挡板2，挡板2上成型有若干道纵向的支撑板21，支撑板21固定在底框1前、后侧的内壁上；支撑板21和挡板11上固定有向底框1中部倾斜的第一导流板3，第一导流板3上固定有若干纵向的支撑梁4，支撑梁4的两端固定在底框1前、后侧的内壁上；所述的挡板2之间插设有向左斜置的第二导流板5，第二导流板5的前、后侧边抵靠在挡板2上，第二导流板5的上侧边固定在底框1右侧的内壁上；
[0020]所述底框1的左侧壁上插接有圆筒型的切屑承接槽6，切屑承接槽6右上侧的外壁上成型有槽口61，槽口61下侧的切屑承接槽6外壁抵靠在第二导流板5的下侧边上；所述切屑承接槽6的右侧伸出底框1固定连接有圆弧形的齿圈8，齿圈8位于切屑承接槽6的内壁上并啮合有驱动齿轮9，驱动齿轮9插套固定在纵向的传动轴10上，传动轴10的两端通过轴承连接在筋板12上，传动轴10的一端与电机20的转轴相固接，电机20固定在筋板12上；所述的
切屑承接槽6内插接有斜置的隔板7，隔板7的上、下侧边分别固定在切屑承接槽6的内壁上，隔板7的右端面和槽口61的上底面相齐平，齿圈8位于隔板7的右侧；所述底框1左侧内壁与第二导流板5下侧边之间的切屑承接槽6外壁上成型有若干漏水孔62。
[0021]所述的漏水孔62位于第二导流板5的下侧，漏水孔62左侧的切屑承接槽6内壁上固定有斜导流块70，斜导流块70的上侧边固定在隔板7上，隔板7的倾斜方向与斜导流块70的倾斜方向相反，隔板7的倾斜方向与第二导流板5的倾斜方向相反。
[0022]所述的支撑梁4至少设于三根，支撑梁4位于支撑板21的正上方。
[0023]所述底框1的左侧设有两块筋板12，两块筋板12分别与两块挡板2相齐平，底框1的左侧边上成型有插孔13，切屑承接槽6的外壁抵靠在插孔13的上、下地面上；插孔13上、下侧的底框1外壁上分别固定有圆弧形的上定位块30和下定位块50，上定位块30和下定位块50抵靠在切屑承接槽6的外壁上，切屑承接槽6的槽口61位于底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控机床上的高效排屑装置，包括机床的底座，底座包括矩形的底框(1)，底框(1)的下端面成型有底板(11)，底板(11)的周边露出底框(1)的外壁成型有竖向的筋板(12)，筋板(12)的内侧边和底框(1)的外壁成型在一起；其特征在于：所述底框(1)的前、后侧插接固定有两块横向的挡板(2)，挡板(2)上成型有若干道纵向的支撑板(21)，支撑板(21)固定在底框(1)前、后侧的内壁上；支撑板(21)和挡板(11)上固定有向底框(1)中部倾斜的第一导流板(3)，第一导流板(3)上固定有若干纵向的支撑梁(4)，支撑梁(4)的两端固定在底框(1)前、后侧的内壁上；所述的挡板(2)之间插设有向左斜置的第二导流板(5)，第二导流板(5)的前、后侧边抵靠在挡板(2)上，第二导流板(5)的上侧边固定在底框(1)右侧的内壁上；所述底框(1)的左侧壁上插接有圆筒型的切屑承接槽(6)，切屑承接槽(6)右上侧的外壁上成型有槽口(61)，槽口(61)下侧的切屑承接槽(6)外壁抵靠在第二导流板(5)的下侧边上；所述切屑承接槽(6)的右侧伸出底框(1)固定连接有圆弧形的齿圈(8)，齿圈(8)位于切屑承接槽(6)的内壁上并啮合有驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)插套固定在纵向的传动轴(10)上，传动轴(10)的两端通过轴承连接在筋板(12)上，传动轴(10)的一端与电机(20)的转轴相固接，电机(20)固定在筋板(12)上；所述的切屑承接槽(6)内插接有斜置的隔板(7)，隔板(7)的上、下侧边分别固定在切屑承接槽(6)的内壁上，隔板(7)的右端面和槽口(61)的上底面相齐平，齿圈(8)位于隔板(7)的右侧；所述底框(1)左侧内壁与第二导流板(5)下侧边之间的切屑承接槽(6)外壁上成型有若干漏水孔(62)。2.根据权利要求1所述的一种立式数控机床上的高效排屑装置，其特征在于：所述的漏水孔(62)位于第二导流板(5)的下侧，漏水孔(62)左侧的切屑承接槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高峰，阮思群，
申请(专利权)人：林高峰，
类型：发明
国别省市：