一种微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体及制备方法，该材料的主成分为四元系，采用富铁配方，分别为Fe2O3:Y

【技术实现步骤摘要】
一种微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锰锌铁氧体材料及其制备方法，具体涉及一种微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品越来越往小型化发展，同时节能减排的需求越来越大，这类电子产品上的软磁铁氧体材料必然要往高频化方向发展。众所周知，铁氧体材料的损耗主要由磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗三者构成。在低频下，磁滞损耗占主要部分，越往高频发展，涡流损耗及剩余损耗的比重也不断提高。而烧结后过量的亚铁离子会明显降低材料的电阻率，增加高频下的涡流损耗及剩余损耗。目前科研界及企业界主要通过二次掺杂及烧结过程中的氧分压控制来调节材料中的亚铁离子，从而降低高频材料的损耗。
[0003]在开关电源等器件中，铁氧体需要在高温高频、高直流叠加的条件下工作，因此高温高饱和磁通密度是高频铁氧体材料的一个重要发展方向。采用富铁配方是提高铁氧体饱和磁通密度的重要方法之一。在富铁配方下，烧结后的亚铁离子不可避免会增加，因此高频下的总损耗增加，尤其是高温下的损耗。然而，在富铁配方下，通过二次掺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体材料，其特征在于：材料主成分为四元系，同时采用富铁配方，分别为Fe2O3:Y
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X mol%(55≤Y≤60)，ZnO:＜5 mol%，MgO:X mol%(X≤0.4)，其余为MnO，同时配合避免镁元素析出制备方法，材料制备方法包括以下步骤：（1）配料：按照四元系配方，称量Fe2O3、ZnO、MgO和MnO后，进行砂磨混合,同时辅以超声分散处理；（2）预烧：将上一步的粉料进行预烧处理，预烧温度在800℃~1000℃，保温结束后马上转移至25℃环境中，迅速冷却至室温；（3）砂磨：将副成分加入上一步处理后的预烧料中，接着进行砂磨混合，同时辅以超声分散处理；（4）造粒成型；（5）烧结：将成型毛坯置于平衡氧分压中烧结，烧结温度1100℃~1300℃，保温3~5h,1100℃以下降温阶段降温速率在2℃/min
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6℃/min之间。2.根据权利要求1所述的微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体材料，其特征在于，可采用微量Mg离子取代Fe离子，达到微调亚铁离子的目的，55≤Y≤57，0.1≤X≤0.3。3.根据权利要求1所述的微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体材料，其特征在于,所述步骤（1）中，砂磨时间为10~20min。4.根据权利要求1所述的微调亚铁离子的高频低损耗锰锌铁氧体材料，其特征在于,所述步骤（1）和步骤（3）中，进行超声分散的时间均为3min
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，聂建文，张强原，张志新，邢冰冰，
申请(专利权)人：天通凯立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：