一种大规格上装式固定球阀的阀座结构制造技术

本发明专利技术提供了一种大规格上装式固定球阀的阀座结构，包括：阀体，所述阀体的内部设置有球体；阀座孔，设于所述球体两侧的所述阀体上，所述阀座孔内安装有阀座装置；阀座装置，所述阀座装置包括阀座体、主密封圈与柔性石墨防火密封圈，所述主密封圈和所述柔性石墨防火密封圈分别位于所述阀座体的两端，所述阀座体的外侧套装有弹簧箱；阀体密封面，位于所述阀座孔内，所述阀体密封面和所述阀座体之间设有O型密封圈和柔性石墨防火密封圈；阀杆，所述阀杆贯穿所述阀体的顶部。本发明专利技术解决了在装配时对弹簧的压缩量较大，导致安装困难，且为了克服弹簧阻力，球体和阀座之间的密封介质容易产生磨损，从而影响球体的密封性能的问题。从而影响球体的密封性能的问题。从而影响球体的密封性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格上装式固定球阀的阀座结构


[0001]本专利技术涉及阀座密封相关
，具体涉及一种大规格上装式固定球阀的阀座结构。

技术介绍

[0002]上装式球阀分为浮动球球阀和固定球球阀，上装式球阀在出现故障需要修理时，不必从管线上拆卸阀门，通过拆卸阀盖和阀杆组合件，然后取出球体和阀座组合件，即可在线修理球体和阀座，上装式球阀广泛应用在石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、食品和造纸等装置中。
[0003]在现有技术中，上装式固定球阀在装配时，对弹簧的压缩量较大，导致球体安装困难，且装配时为了克服弹簧阻力，球体和阀座之间的密封介质容易产生磨损，从而影响球体的密封性能。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大规格上装式固定球阀的阀座结构，以解决现有技术在装配时，对弹簧的压缩量较大，导致球体安装困难，且装配时为了克服弹簧阻力，球体和阀座之间的密封介质容易产生磨损，从而影响球体的密封性能的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种大规格上装式固定球阀的阀座结构，包括：
[0006]阀体，所述阀体的内部设置有球体；
[0007]阀座孔，设于所述球体两侧的所述阀体上，所述阀座孔内安装有阀座装置；
[0008]阀座装置，所述阀座装置包括阀座体、主密封圈与柔性石墨防火密封圈，所述主密封圈和所述柔性石墨防火密封圈分别位于所述阀座体的两端，所述阀座体的外侧套装有弹簧箱，所述主密封圈的密封面与所述球体相接触，所述柔性石墨防火密封圈的外环面抵接于所述阀体内壁上；
[0009]阀体密封面，位于所述阀座孔内，所述阀体密封面和所述阀座体之间设有O型密封圈和柔性石墨防火密封圈；
[0010]阀杆，所述阀杆贯穿所述阀体的顶部，所述阀杆的一端连接所述球体，所述阀杆的另一端连接驱动装置。
[0011]进一步的，所述阀座孔处的所述阀体内壁呈阶梯状，所述阀座孔的孔径由内向外逐渐缩小。
[0012]进一步的，所述阀座装置和所述阀体的接触面为所述阀体密封面。
[0013]进一步的，所述主密封圈位于所述球体和所述阀座体之间，所述主密封圈与所述球体接触面积小于所述主密封圈与所述阀座体接触面积，所述球体、所述主密封圈和所述阀座体构成密封结构。
[0014]进一步的，所述阀座装置还包括弹性挡圈，所述弹性挡圈嵌设于所述阀座体的外壁上，且所述弹性挡圈的一侧端面与所述弹簧箱相抵接，所述弹性挡圈靠近所述主密封圈。
[0015]进一步的，所述阀座装置还包括弹簧，所述弹簧分成两段，其中一段弹簧安装于所述弹簧箱内，另一段弹簧固定在在所述阀体上，两段所述弹簧正相对，且两段弹簧之间留有空隙。
[0016]进一步的，所述阀座体的外侧面上开设环形凹槽，所述弹性挡圈、O型密封圈和柔性石墨防火密封圈分别设于不同的凹槽内，所述O型密封圈靠近所述柔性石墨防火密封圈，所述O型密封圈和所述柔性石墨防火密封圈分别与相邻的阶梯面相接。
[0017]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的大规格上装式固定球阀的阀座结构利用分段式弹簧设计，在两段弹簧之间留有空隙，使装配时对弹簧压缩量减小，便于装配球体，避免了出现难以装配、影响密封性能的情况，利用主密封圈与球体实现密封组合，利用柔性石墨防火密封圈和O型密封圈与阀体密封面、阀座体实现密封组合，增强阀座装置的密封效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的阀座装置放大结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、阀体；2、球体；3、阀座孔；4、阀座装置；5、阀体密封面；6、阀杆；41、主密封圈；42、弹性挡圈；43、弹簧箱；44、弹簧；45、O型密封圈；46、阀座体；47、柔性石墨防火密封圈。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]参照图1至图2所示，本专利技术提供了一种大规格上装式固定球阀的阀座结构，包括：阀体1、球体2、阀座孔3、阀座装置4、阀体密封面5和阀杆6。
[0024]具体的，阀体1，阀体1的内部设置有球体2；
[0025]阀座孔3，设于球体2两侧的阀体1上，阀座孔3内安装有阀座装置4；
[0026]阀座装置4，阀座装置4包括阀座体46、主密封圈41与柔性石墨防火密封圈47，主密封圈41和柔性石墨防火密封圈47分别位于阀座体46的两端，阀座体46的外侧套装有弹簧箱43，主密封圈41的密封面与球体2相接触，柔性石墨防火密封圈47的外环面抵接于阀体1内壁上；
[0027]阀体密封面5，位于阀座孔3内，阀体密封面5和阀座体46之间设有O型密封圈45和柔性石墨防火密封圈47；
[0028]阀杆6，阀杆6贯穿阀体1的顶部，阀杆6的一端连接球体2，阀杆6的另一端连接驱动装置。
[0029]在装配该大规格上装式固定球阀的阀座结构时，将柔性石墨防火密封圈47、O型密封圈45和主密封圈41安装到阀座体46的对应位置上，将带有一段弹簧44的弹簧箱43套设在阀座体46上，在弹簧箱43和阀座体46的连接处安装弹性挡圈42，弹性挡圈42阻止弹簧箱43的轴向运动，将另一段弹簧44固定在阀体1的内壁上，然后将阀座体46装入阀体1内，使柔性
石墨防火密封圈47和O型密封圈45的外环面接触阀体1内壁，使两段弹簧44处于同一直线上，继续向外推动阀座体46，缩小弹簧44之间的间距，当弹簧44相接时，弹簧44之间相互作用，使弹簧44压缩，此时将球体2装入阀体1，安装配完成后，弹簧44不受外力挤压，两段弹簧44恢复形变。
[0030]在本实施例中，如图1和图2所示，阀座孔3处的阀体1内壁呈阶梯状，阀座孔3的孔径由内向外逐渐缩小，阶梯式结构与阀座体46相适配，避免阀座体46沿轴向移动。
[0031]在本实施例中，阀座装置4和阀体1的接触面为阀体密封面5，阀体密封面5。
[0032]在本实施例中，如图1和图2所示，主密封圈41位于球体2和阀座体46之间，主密封圈41与球体2接触面积小于主密封圈41与阀座体46接触面积，球体2、主密封圈41和阀座体46构成密封结构，阀座体46半包围主密封圈41，主密封圈41与球体2接触面积较小，球体2对主密封圈41作用力小，防止球体2的装配和转动增大主密封圈41的磨损程度。
[0033]在本实施例中，如图1和图2所示，阀座装置4还包括弹性挡圈42，弹性挡圈42嵌设于阀座体46的外壁上，且弹性挡圈42的一侧端面与弹簧箱43相抵接，弹性挡圈42靠近主密封圈41，弹性挡圈42用于阻挡弹簧箱43移动。
[0034]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格上装式固定球阀的阀座结构，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的内部设置有球体(2)；阀座孔(3)，设于所述球体(2)两侧的所述阀体(1)上，所述阀座孔(3)内安装有阀座装置(4)；阀座装置(4)，所述阀座装置(4)包括阀座体(46)、主密封圈(41)与柔性石墨防火密封圈(47)，所述主密封圈(41)和所述柔性石墨防火密封圈(47)分别位于所述阀座体(46)的两端，所述阀座体(46)的外侧套装有弹簧箱(43)，所述主密封圈(41)的密封面与所述球体(2)相接触，所述柔性石墨防火密封圈(47)的外环面抵接于所述阀体(1)内壁上；阀体密封面(5)，位于所述阀座孔(3)内，所述阀体密封面(5)和所述阀座体(46)之间设有O型密封圈(45)和柔性石墨防火密封圈(47)；阀杆(6)，所述阀杆(6)贯穿所述阀体(1)的顶部，所述阀杆(6)的一端连接所述球体(2)，所述阀杆(6)的另一端连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种大规格上装式固定球阀的阀座结构，其特征在于，所述阀座孔(3)处的所述阀体(1)内壁呈阶梯状，所述阀座孔(3)的孔径由内向外逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种大规格上装式固定球阀的阀座结构，其特征在于，所述阀座装置(4)和所述阀体(1)的接触面为所述阀体密封面(5)。4.根据权利要求1所述的一种大规格上装式固定球阀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡学，
申请(专利权)人：江苏华英阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：