本发明专利技术公开一种焊片裁切装置，包括外框架、物料流道、动力机构、物料压着机构、切削机构以及导向限位机构，所述外框架顶部水平设置有物料流道，所述物料流道下方匹配有切削机构和物料压着机构，所述切削机构及物料压着机构传动连接在外框架底部的动力机构上，中空结构的所述导向限位机构挂载在外框架的顶面的下侧，所述切削机构和物料压着机构设置在所述导向限位机构内并以活动方式相互牵连。通过上述方式，本发明专利技术提供一种焊片裁切装置，在平整的模板下方集成裁切零部件，不仅能够实现自动化锡带裁切，还增强了机构整体集成度和紧凑性，同时提高与下游设备的衔接能力。同时提高与下游设备的衔接能力。同时提高与下游设备的衔接能力。
【技术实现步骤摘要】
一种焊片裁切装置
[0001]本专利技术涉及焊片加工设备领域，尤其涉及一种焊片裁切装置。
技术介绍
[0002]焊带通常集成在料盘上，需要通过裁切处理按需制作成焊片，人工实施对焊带的开卷裁切处理难以得到尺寸统一稳定的焊片，传统的卷料裁切装置结构松散，裁切出的焊片在切刀的作用下发生无规律的偏转和变形，下游设备需要实施二次定位校准以及ng料片筛选，导致下有设备的开发成本增加。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种焊片裁切装置，在平整的模板下方集成裁切零部件，不仅能够实现自动化锡带裁切，还增强了机构整体集成度和紧凑性，同时提高与下游设备的衔接能力。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种焊片裁切装置，包括外框架、物料流道、动力机构、物料压着机构、切削机构以及导向限位机构，所述外框架顶部水平设置有物料流道，所述物料流道下方匹配有切削机构和物料压着机构，所述切削机构及物料压着机构传动连接在外框架底部的动力机构上，中空结构的所述导向限位机构挂载在外框架的顶面的下侧，所述切削机构和物料压着机构设置在所述导向限位机构内并以活动方式相互牵连。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述外框架由底座、立柱、扁口沉槽、模板、作业口、刃块组成，所述底座上设置有动力机构，所述动力机构两侧设置一对立柱，所述立柱顶面设置扁口沉槽并水平覆盖有一模板且使模板底面形成一扁平的物料流道，所述模板于物料流道沿线开设作业口，所述作业口镶嵌刃块。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述物料压着机构为一根呈倒L字形状的保持压块，所述保持压块的顶面同物料流道吻合匹配，所述保持压块的下端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与动力机构传动连接。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述切削机构由刀柄和平放安装在刀柄顶面的削块组成，所述刀柄下端与所述动力机构连接，所述削块布置在与所述刃块交错相切的位置。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述导向限位机构中空并内凸形成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔内活动插接有物料压着机构，所述第二型腔内活动插接有切削机构。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述保持压块背对刀柄的一侧设置有外凸部，所述导向限位机构的侧壁开设有第一限位侧窗，所述外凸部配合容置于第一限位侧窗内并使所述保持压块随动力机构有限升降。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述刀柄的中部开设有第二限位侧窗，所述第二限位侧窗内插设有一根水平设置在物料压着机构侧壁的牵连限位杆，所述刀柄在牵连限位杆的止挡作用下随动力机构有限升降。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述刃块的刃与所述切削机构交错相切。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述物料压着机构的顶部与所述刃块的刃对齐以实现对物料的夹紧断切动作。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种焊片裁切装置，在平整的模板下方集成裁切零部件，不仅能够实现自动化锡带裁切，还增强了机构整体集成度和紧凑性，同时提高与下游设备的衔接能力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种焊片裁切装置的一较佳实施例的结构图；图2 是本专利技术一种焊片裁切装置的一较佳实施例的保持压块和刀柄的结构图；图3 是本专利技术一种焊片裁切装置的一较佳实施例的导向限位机构的结构图；图4 是本专利技术一种焊片裁切装置配合供料机构实现定量裁切的实施例的整机结构图；图5 是本专利技术一种焊片裁切装置的一较佳实施例的进给机构的结构图。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
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5所示，本专利技术实施例包括：一种焊片裁切装置，包括外框架1、物料流道2、动力机构3、物料压着机构4、切削机构5以及导向限位机构6，所述外框架1顶部水平设置有物料流道2，所述物料流道2下方匹配有切削机构5和物料压着机构4，所述切削机构5及物料压着机构4传动连接在外框架1底部的动力机构3上，中空结构的所述导向限位机构6挂载在外框架1的顶面的下侧，所述切削机构5和物料压着机构4设置在所述导向限位机构6内并以活动方式相互牵连。
[0017]其中，所述外框架1由底座1001、立柱1002、扁口沉槽1003、模板1004、作业口1005、刃块1006组成，所述底座1001上设置有动力机构3，所述动力机构3两侧设置一对立柱1002，所述立柱1002顶面设置扁口沉槽1003并水平覆盖有一模板1004且使模板1004底面形成一扁平的物料流道2，所述模板1004于物料流道2沿线开设作业口1005，所述作业口1005镶嵌刃块1006。
[0018]进一步的，所述物料压着机构4为一根呈倒L字形状的保持压块1007，所述保持压块1007的顶面同物料流道2吻合匹配，所述保持压块1007的下端设置有压缩弹簧1008，所述压缩弹簧1008与动力机构3传动连接。
[0019]进一步的，所述切削机构5由刀柄1009和平放安装在刀柄1009顶面的削块1010组
成，所述刀柄1009下端与所述动力机构3连接，所述削块1010布置在与所述刃块1006交错相切的位置。
[0020]进一步的，所述导向限位机构6中空并内凸形成第一型腔1011和第二型腔1012，所述第一型腔1011内活动插接有物料压着机构4，所述第二型腔1012内活动插接有切削机构5。
[0021]进一步的，所述保持压块1007背对刀柄1009的一侧设置有外凸部1013，所述导向限位机构6的侧壁开设有第一限位侧窗1014，所述外凸部1013配合容置于第一限位侧窗1014内并使所述保持压块1007随动力机构3有限升降。
[0022]进一步的，所述刀柄1009的中部开设有第二限位侧窗1015，所述第二限位侧窗1015内插设有一根水平设置在物料压着机构4侧壁的牵连限位杆1016，所述刀柄1009在牵连限位杆1016的止挡作用下随动力机构3有限升降。
[0023]进一步的，所述刃块1006的刃与所述切削机构5交错相切。
[0024]进一步的，所述物料压着机构4的顶部与所述刃块1006的刃对齐以实现对物料的夹紧断切动作。
[0025]其中，所述动力机构3可选用顶升气缸。
[0026]如图4所示为本申请的焊片裁切装置与供料机构配合实现的对整盘锡带卷料实施自动化断切的具体方案。
[0027]所述供料机构集成在竖直布置的背板101上，供料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊片裁切装置，其特征在于，包括外框架、物料流道、动力机构、物料压着机构、切削机构以及导向限位机构，所述外框架顶部水平设置有物料流道，所述物料流道下方匹配有切削机构和物料压着机构，所述切削机构及物料压着机构传动连接在外框架底部的动力机构上，中空结构的所述导向限位机构挂载在外框架的顶面的下侧，所述切削机构和物料压着机构设置在所述导向限位机构内并以活动方式相互牵连。2.根据权利要求1所述的焊片裁切装置，其特征在于，所述外框架由底座、立柱、扁口沉槽、模板、作业口、刃块组成，所述底座上设置有动力机构，所述动力机构两侧设置一对立柱，所述立柱顶面设置扁口沉槽并水平覆盖有一模板且使模板底面形成一扁平的物料流道，所述模板于物料流道沿线开设作业口，所述作业口镶嵌刃块。3.根据权利要求1所述的焊片裁切装置，其特征在于，所述物料压着机构为一根呈倒L字形状的保持压块，所述保持压块的顶面同物料流道吻合匹配，所述保持压块的下端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与动力机构传动连接。4.根据权利要求2所述的焊片裁切装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓泽龙，冯小平，许新星，任准，
申请(专利权)人：苏州圭石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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