一种用于3，5-二叔丁基水杨酸锌生产工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种用于3，5

【技术实现步骤摘要】
一种用于3，5
‑
二叔丁基水杨酸锌生产工艺流程


[0001]本专利技术属于3，5
‑
二叔丁基水杨酸锌生产
，具体涉及一种用于3，5
‑
二叔丁基水杨酸锌生产工艺流程。

技术介绍

[0002]3,5
‑
二叔丁基水杨酸是一种重要的化工原料和产品的中间体，广泛应用于医药、抗氧剂和墨粉用荷电控制剂的制备当中，另外3,5
‑
二叔丁基水杨酸是一种抗氧剂，可用于带负电荷的静电复印机墨粉电荷调节剂；另外3,5
‑
二叔丁基水杨酸作为信息材料，用于压敏复印纸及热感纸。
[0003]金属络合是3,5
‑
二叔丁基水杨酸与金属相互络合(金属可以是Zn、Fe、Al、Cr、Cu、Mg、Zr中的一种)，是一种常用的抗静电剂和荷电控制剂，带电性能均匀稳定，能显著提高显影剂的定影效果，广泛应用于除静电领域和墨粉制造行业，但现有制造工艺存在成本较高，工艺繁琐，晶型与结晶程度控制不到位等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于3，5
‑
二叔丁基水杨酸锌生产工艺流程，解决了现有制造工艺存在成本较高，工艺繁琐，晶型与结晶程度控制不到位的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于3，5
‑
二叔丁基水杨酸锌生产工艺流程，包括以下步骤：
[0006]S1：准备材料：3,5
‑/>二叔丁基水杨酸、氢氧化钠溶液、氯化锌溶液和纯水。
[0007]S2：反应制备；
[0008]A1：取代反应：向络合釜内部加入纯水，并开启络合釜自身的搅拌装置，对络合釜内部进行搅拌，然后将3,5
‑
二叔丁基水杨酸加入络合釜内部，之后向络合釜内部添加氢氧化钠溶液，并封闭络合釜，3,5
‑
二叔丁基水杨酸和氢氧化钠溶液在络合釜内部进行反应生成3,5
‑
二叔丁基水杨酸钠。
[0009]A2：络合反应：待取代反应结束后向络合釜中滴加氯化锌溶液，氯化锌溶液和取代反应中生成的3,5
‑
二叔丁基水杨酸钠在络合釜内部进行反应生成3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌。
[0010]A3：母液分离：待络合反应结束后，将络合釜内部的物料输送到离心机内部，并开启离心机进行离心分离，分离得到母液和3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌粗品。
[0011]S3：洗涤提纯；
[0012]B1：粗品洗涤：将制备的3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌粗品放入到精制釜中，然后向精制釜内部添加热纯水，并开启精制釜自身的搅拌装置，对精制釜内部的3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌粗品进行搅拌洗涤。
[0013]B2：离心精制：将精制釜内部的物料引入离心机内部，并开启离心机进行离心分离，分离得到洗涤液和湿润的3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌。
[0014]B3：固体干燥：将湿润的3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌放置在烘箱内部，开启烘箱，并设定烘干温度，一段时间后得到3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌晶体。
[0015]S4：成品包装；
[0016]C1：粉碎成粉：将制备的3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌晶体放入粉碎机的内部，开启粉碎机，将3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌晶体粉碎成为3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌粉末。
[0017]C2：称重包装：采用称重机对3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌粉末进行称量，称重完毕后将3,5
‑
二叔丁基水杨酸锌粉末放入干燥的玻璃瓶内部进行包装。
[0018]优选的，所述S1准备材料步骤中所准备的氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的浓度均为5％。
[0019]优选的，所述A1取代反应步骤中所添加的3,5
‑
二叔丁基水杨酸和氢氧化钠溶液的添加比为1:20。
[0020]优选的，所述A2络合反应步骤中所添加的氯化锌溶液与A1取代反应步骤中添加的3,5
‑
二叔丁基水杨酸的添加比为10:1。
[0021]优选的，所述A1取代反应步骤中3,5
‑
二叔丁基水杨酸和氢氧化钠溶液反应温度在25
‑
35℃。
[0022]优选的，所述A2络合反应步骤中氯化锌溶液和3,5
‑
二叔丁基水杨酸钠的反应温度在65
‑
75℃，且反应时间为2h。
[0023]优选的，所述A3母液分离步骤中离心机的转速为1000
‑
1200r/min，且离心时间为8
‑
12min。
[0024]优选的，所述B2离心精制步骤中离心机的转速为600
‑
1000r/min，且离心时间为12
‑
15min。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]通过制备步骤合成的金属络合
‑
(3,5
‑
二叔丁基水杨酸)的工艺实施简便，操作灵活，产率均达到90％以上，并且带电量和带电稳定性优异，可用于做抗静电剂和墨粉用荷电控制剂，为医药、抗静电剂和墨粉用荷电控制剂提供优质的原料和中间体，解决了现有制造工艺存在成本较高，工艺繁琐，晶型与结晶程度控制不到位的问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的生产工艺流程示意图；
[0028]图2为本专利技术的取代反应化学方程式示意图；
[0029]图3为本专利技术的络合反应化学方程式示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施方案中的附图，对本专利技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本专利技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本专利技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于3，5
‑
二叔丁基水杨酸锌生产工
艺流程，包括以下步骤：
[0033]S1：准备材料：3,5
‑
二叔丁基水杨酸1L、氢氧化钠溶液20L、氯化锌溶液10L和纯水，氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的浓度均为5％。
[0034]S2：反应制备；
[0035]A1：取代反应：向络合釜内部加入纯水，并开启络合釜自身的搅拌装置，对络合釜内部进行搅拌，然后将3,5
‑
二叔丁基水杨酸加入络合釜内部，之后向络合釜内部添加氢氧化钠溶液，并封闭络合釜，反应温度在25℃，3,5
‑
二叔丁基水杨酸和氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3，5
‑
二叔丁基水杨酸锌生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备材料：3,5
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二叔丁基水杨酸、氢氧化钠溶液、氯化锌溶液和纯水；S2：反应制备；A1：取代反应：向络合釜内部加入纯水，并开启络合釜自身的搅拌装置，对络合釜内部进行搅拌，然后将3,5
‑
二叔丁基水杨酸加入络合釜内部，之后向络合釜内部添加氢氧化钠溶液，并封闭络合釜，3,5
‑
二叔丁基水杨酸和氢氧化钠溶液在络合釜内部进行反应生成3,5
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二叔丁基水杨酸钠；A2：络合反应：待取代反应结束后向络合釜中滴加氯化锌溶液，氯化锌溶液和取代反应中生成的3,5
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二叔丁基水杨酸钠在络合釜内部进行反应生成3,5
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二叔丁基水杨酸锌；A3：母液分离：待络合反应结束后，将络合釜内部的物料输送到离心机内部，并开启离心机进行离心分离，分离得到母液和3,5
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二叔丁基水杨酸锌粗品；S3：洗涤提纯；B1：粗品洗涤：将制备的3,5
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二叔丁基水杨酸锌粗品放入到精制釜中，然后向精制釜内部添加热纯水，并开启精制釜自身的搅拌装置，对精制釜内部的3,5
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二叔丁基水杨酸锌粗品进行搅拌洗涤；B2：离心精制：将精制釜内部的物料引入离心机内部，并开启离心机进行离心分离，分离得到洗涤液和湿润的3,5
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二叔丁基水杨酸锌；B3：固体干燥：将湿润的3,5
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二叔丁基水杨酸锌放置在烘箱内部，开启烘箱，并设定烘干温度，一段时间后得到3,5
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二叔丁基水杨酸锌晶体；S4：成品包装；C1：粉碎成粉：将制备的3,5
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二叔丁基水杨酸锌晶体放入粉碎机的内部，开启粉碎机，将3,5
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二叔丁基水杨酸锌晶体粉碎成为3,5
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二叔丁基水杨酸锌粉末；C2：称重包装：采用称重机对3,5
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【专利技术属性】
技术研发人员：郁志国，聂书强，
申请(专利权)人：武汉欣祥耗材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：