一种废润滑油加氢尾气精脱硫净化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废润滑油加氢尾气精脱硫净化工艺，该工艺通过液体石蜡吸收罐吸收尾气中有机组分后，再通过NaOH溶液吸收罐、碱式碳酸铜吸收塔、CaO吸收塔、无水硫代硫酸钠吸收塔、分子筛吸收塔、贵金属催化剂吸收塔、二甲基乙酰胺吸收塔和浸泡金属钠的液体石蜡吸收罐，逐级脱除尾气中高含S组分，实现精脱硫，同时还能脱出含Cl组分，整套工艺无污染排放，工序简单，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油加氢尾气精脱硫净化工艺


[0001]本专利技术涉及一种精脱硫净化工艺，特别适用于废润滑油加氢尾气的精脱硫净化。

技术介绍

[0002]现在的社会发展迅速，车、船、机械设备的数量以几何倍数的猛增，随之而来会产生一系列的经济发展与环境保护之间的矛盾问题，其中特别突出的一个问题是废润滑油的产生对环境的威胁日益加剧。废润滑油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08，根据规定，废矿物油是指在机动车维修、企业在生产经营过程中产生的各种废机油、废汽油、废柴油、废原油、废真空泵油、废齿轮油、废液压油、废热处理油、废变压器油等以矿物油为基础的各类润滑油失去原来功能而报废的油类，来自于石油开采和炼制过程中的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉积物，机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，金属轧制、机械加工过程中产生的废油，含油废水处理过程中产生的废油及油泥，油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质等，都是不适合其原来用途的废矿物油，属于毒性物质，其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重，因此废润滑油必须经过一定的处理。常规的废润滑油处理方法为物理过滤法和溶剂萃取法，随着催化领域的日益发展，加氢精制法已成为主流，将废润滑油经过加氢精制反应得到高品质的润滑油基础油。在加氢过程中，原料会通过加氢脱除硫元素，以硫化氢的形态排出系统。
[0003]专利技术专利CN104611058B公开了一种废润滑油的加氢精制工艺，该工艺属于该领域的领航者，其先将废润滑油经过预处理后进入加氢反应器，将含有S、N、O、Cl的有机物转化为H2S、NH3、H2O、HCl，但未对涉及如何处理这些污染物。
[0004]众所周知，硫化氢是一种无色、高毒的有害气体，能在空气中燃烧，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171
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2012)明确规定硫化氢控制要求为0.01mg/m3。目前硫化氢的脱除常采用氧化锌、铁锰等吸附剂进行吸收，这些常常需要一定的吸收条件，或者脱除精度不够。废润滑油中高含量的含硫物质，面对日益严格的环保要求，现有的硫化氢脱除工艺已经不能满足废润滑油加氢尾气的精脱硫要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种对废润滑油加氢尾气针对性强的精脱硫净化工艺。该工艺操作简单，脱硫精度高，基本可以实现硫的零排放。
[0006]本专利技术为了达到上述目的，提供解决技术问题所采取的技术方案如下：一种废润滑油加氢尾气精脱硫净化工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：（1）废润滑油加氢尾气经过液体石蜡吸收罐，吸收加氢尾气中的有机组分后，再经过配有一定浓度的聚丙烯酰胺的NaOH溶液吸收罐，最后进入碱式碳酸铜吸收塔；（2）从步骤（1）出来的气体进入CaO吸收塔，其内的CaO用镁铝尖晶石砖分割为5~10层；（3）从步骤（2）出来的气体进入无水硫代硫酸钠吸收塔，脱除前段工序气体中带有
的水蒸气，再进入分子筛吸收塔，最后进入贵金属催化剂吸收塔；（4）从步骤（3）出来的气体进入二甲基乙酰胺吸收塔，再进入浸泡金属钠的液体石蜡吸收罐。
[0007]步骤（1）中所述的NaOH溶液吸收罐中的NaOH溶液质量浓度为30%~50%，所述的NaOH溶液中配有的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺，其浓度为NaOH溶液质量的0.05%~0.3%。
[0008]步骤（1）所述的NaOH溶液吸收罐共设有5个，3开2备，5个NaOH溶液吸收罐串联或者并联连接，所述的碱式碳酸铜吸收塔设有2个，1开1备。
[0009]步骤（2）中所述的镁铝尖晶石砖分割CaO吸收塔内的CaO需使吸收塔的底部和顶部必须为镁铝尖晶石砖，所述的CaO为纳米氧化钙。
[0010]步骤（2）中所述的CaO吸收塔设有2个，1开1备。
[0011]步骤（3）中所述的分子筛吸收塔所填装的分子筛为3A分子筛、13X分子筛、ZSM
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5分子筛、MCM
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41分子筛从下往上平铺，分子筛各层用镁铝尖晶石砖分割，所述的贵金属催化剂为二烯烃加氢的Pd催化剂、C3/C4烷烃脱氢的Pt催化剂或者润滑油异构降凝的Pt催化剂的回收废剂。
[0012]步骤（3）中所述的分子筛吸收塔设有3个，2开1备，3个分子筛吸收塔串联或者并联连接，所述的贵金属催化剂吸收塔设有2个，1开1备。
[0013]步骤（4）中所述的二甲基乙酰胺吸收塔外设冷却设备，使其温度不超过25℃。
[0014]步骤（4）中所述的二甲基乙酰胺吸收塔设有2个，1开1备。
[0015]所述的精脱硫工艺中气体均是从各设备下进上出。
[0016]本专利技术采用常见的简单的化工试剂环环相扣，廉价的试剂实现粗脱，昂贵的试剂实现精脱，其有益效果主要体现在：a、步骤（1）设置液体石蜡对尾气中有机物进行吸收，这是常规尾气净化工艺中从未见到的，有机物进行一定的脱除，对后续所有吸收工艺都是效益颇大的，特别是NaOH溶液的吸收和分子筛的吸收，可大大延长其使用周期。
[0017]b、采用NaOH溶液，共设有5个NaOH溶液吸收罐，3开2备，5个NaOH溶液吸收罐可串联或者并联连接，可保证尾气中以硫化氢为代表的酸性气体的粗脱，高浓度时将其设置为串联，低浓度时并联即可。NaOH吸收液将硫化氢不间断吸收产生有高附加值的硫氢化钠，当硫氢化钠聚集到一定程度后会结块堵塞吸收罐，造成气体偏流或者直接阻断气体流通，影响吸收效率，本专利技术中设置有适合在碱液中使用阴离子聚丙烯酰胺，防止硫氢化钠聚沉结块，提高吸收液的吸收效率和吸收精度。
[0018]c、设置碱式碳酸铜吸收塔，碱式碳酸铜对尾气中的硫化氢等酸性气体进一步吸收，同时碱式碳酸铜对水不吸收，保证后续工序的进行。
[0019]d、CaO吸收塔内镁铝尖晶石砖分割CaO，保证CaO吸收塔内结构稳定，不因CaO吸收水汽而坍塌，底部和顶部必须为镁铝尖晶石砖， 保证无固体杂质进入下一环节，同时本段工序还有一个用途为CaO吸收前段碱式碳酸铜吸收塔穿透的H2S生成CaS，而前段碱式碳酸铜在吸收前段NaOH溶液吸收罐未能吸收完全的H2S会生成CO2，因此在CaO吸收塔内还会发生反应CaS+ CO2+H2O
→
Ca(HS)2+CaCO3，Ca(HS)2是一种附加值很高的产品，是制备硫脲的中间产品。
[0020]e、设置无水硫代硫酸钠吸收塔，利用无水硫代硫酸钠对水的良好吸收效果，进一
步对前段工艺穿透的水汽进行脱除，同时无水硫代硫酸钠还能对尾气中的HCl进行精脱，该段工艺更换简单，以频繁跟换本段作为牺牲，对后续分子筛吸收塔进行保护，减少分子筛的更换频率。
[0021]f、分子筛吸收塔，根据入口污染物浓度进行串并更换，3A分子筛、13X分子筛、ZSM
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5分子筛、MCM
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41分子筛从下往上平铺，利用各自吸附特性特别是孔径大小的特性，对污染物分级吸收，能将各污染物脱除到1mg/m3以下。其后设置贵金属催化剂吸收塔，因其为二烯烃加氢的Pd催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油加氢尾气精脱硫净化工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：（1）废润滑油加氢尾气经过液体石蜡吸收罐，吸收加氢尾气中的有机组分后，再经过配有一定浓度的聚丙烯酰胺的NaOH溶液吸收罐，最后进入碱式碳酸铜吸收塔；（2）从步骤（1）出来的气体进入CaO吸收塔，其内的CaO用镁铝尖晶石砖分割为5~10层；（3）从步骤（2）出来的气体进入无水硫代硫酸钠吸收塔，脱除前段工序气体中带有的水蒸气，再进入分子筛吸收塔，最后进入贵金属催化剂吸收塔；（4）从步骤（3）出来的气体进入二甲基乙酰胺吸收塔，再进入浸泡金属钠的液体石蜡吸收罐。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的NaOH溶液吸收罐中的NaOH溶液质量浓度为30%~50%，所述的NaOH溶液中配有的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺，其浓度为NaOH溶液质量的0.05%~0.3%。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的镁铝尖晶石砖分割CaO吸收塔内的CaO需使吸收塔的底部和顶部必须为镁铝尖晶石砖。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的无水硫代硫酸钠吸收塔底部和顶部填有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，陈凯，王俊杰，杨贞武，王佳豪，李玲，隆顺均，龙来，覃晓阳，李浩，唐盈，张先茂，
申请(专利权)人：湖北润驰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：