本发明专利技术涉及医疗诊断技术领域，具体为一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，包括：研磨座、研磨轮、研磨杆、研磨板。研磨槽可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，研磨杆的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。在对陶瓷插芯进行研磨时，按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨。通过研磨轮与研磨槽的配合对两陶瓷插芯的外轮廓同时进行研磨，通过研磨杆对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，通过研磨板对两陶瓷插芯的端部同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，操作简单，工艺步骤少，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置
[0001]本专利技术涉及医疗诊断
，具体为一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置。
技术介绍
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器的重要造成部分，通过陶瓷插芯在陶瓷套筒内进行精密对中，把光纤两端精密的对接起来，使光能量在发射光纤至接收光纤之间传输时损失达到最小，进而最大限度的减小对系统的影响。而减小光能量损耗的关键是陶瓷插芯的加工精度，而分个加工的陶瓷插芯很难达到加工尺寸一致，因此需要设计一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，使相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，具可以保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。
[0005]（二）技术方案为了保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷插芯的加工装置，包括：研磨座、研磨轮、研磨杆、研磨板；研磨座端部固定安装有研磨块，研磨块设置有研磨槽，研磨槽与陶瓷插芯的外轮廓相匹配；研磨轮与研磨块的研磨槽相对应；研磨杆的直径与陶瓷插芯的插孔相匹配；研磨板相对的两面均用于对陶瓷插芯的端部进行研磨；其中，研磨槽可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，研磨杆的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，研磨槽的两端设置有限位凸起。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，研磨杆在第一凸轮机构的驱动下做往复运动。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，第一凸轮机构包括第一电机、夹持座，夹持座用于对研磨杆进行夹持，第一电机的输出轴安装有转动凸轮，转动凸轮的外缘与夹持座接触，夹持座设置有复位弹簧，复位弹簧与研磨杆同心。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，研磨轮安装于第二电机的输出轴，第二电机安装于安装座，安装座由气缸驱动在靠近或远离研磨块的方向上做往复运动。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，研磨板的两个研磨面材料相同。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，还设置有端部研磨机构，端部研磨机构设置有第二凸轮机构、夹持组件，夹持组件用于对研磨板进行夹持，第二凸轮机构包括第三电机，第三电动的输出轴安装有旋转凸轮，旋转凸轮的外缘与夹持组件接触，夹持组件设置有压缩弹簧。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，端部研磨机构设置有夹持机构，夹持机构用于对陶瓷插芯进行固定，当陶瓷插芯固定于夹持机构时，两陶瓷插芯待研磨的端部相对应，研磨板
从两陶瓷插芯的端部之间穿过，同时对两陶瓷插芯待研磨的端部进行研磨。
[0013]另一方面，一种陶瓷插芯的加工工艺，包括如下步骤：S1、取两个陶瓷插芯放入研磨槽；S2、气缸驱动安装座靠近研磨块，使研磨轮与两个陶瓷插芯接触；S3、将研磨杆插入两个陶瓷插芯的插孔；S4、第二电机转动带动研磨轮转动；S5、第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动时带动研磨杆做往复运动；S6、第一电机停止转动、第二电机停止转动；S7、将研磨杆从插孔内抽出，气缸驱动安装座远离研磨块，使研磨轮离开两个陶瓷插芯；S8、从研磨槽内将空格陶瓷插芯取出，并固定于夹持座；S9、第三电机转动，带动旋转凸轮转动，进而带动研磨板在两陶瓷插芯待研磨的端部之间做往复运动；S10、研磨结束后，取出两个研磨完成的陶瓷插芯，并编号。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，具备以下有益效果：1、该种陶瓷插芯的加工装置包括：研磨座、研磨轮、研磨杆、研磨板；研磨座端部固定安装有研磨块，研磨块设置有研磨槽，研磨槽与陶瓷插芯的外轮廓相匹配；研磨轮与研磨块的研磨槽相对应；研磨杆的直径与陶瓷插芯的插孔相匹配；研磨板相对的两面均用于对陶瓷插芯的端部进行研磨；其中，研磨槽可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，研磨杆的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。在对陶瓷插芯进行研磨时，按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨。通过研磨轮与研磨槽的配合对两陶瓷插芯的外轮廓同时进行研磨，通过研磨杆对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，通过研磨板对两陶瓷插芯的端部同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。
[0015]2、该种陶瓷插芯的加工装置的研磨槽的两端设置有限位凸起，通过限位凸起对研磨槽内的陶瓷插芯进行限位，防止陶瓷插芯在研磨时在研磨槽内窜动，进一步保证了陶瓷插芯的研磨精度。
[0016]3、该种陶瓷插芯的加工装置的研磨杆在第一凸轮机构的驱动下做往复运动，通过研磨杆的往复运动对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，可效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，第一凸轮机构的运动速度快且可控，可有效提高研磨效率。
[0017]4、该种陶瓷插芯的加工装置通过气缸驱动安装座靠近或远离研磨块的方向上做往复运动，进而使研磨轮接触或远离待研磨的陶瓷插芯，当对陶瓷插芯进行研磨时，研磨轮接触陶瓷插芯，第二电机带动研磨轮转动，进而对陶瓷插芯进行研磨，研磨效率高，精度高。
[0018]5、该种陶瓷插芯的加工装置的研磨板安装于端部研磨机构，端部研磨机构设置有第二凸轮机构、夹持组件，通过第二凸轮机构带动研磨板在两个待研磨的陶瓷插芯之间做往复运动，对两个待研磨的陶瓷插芯的端部同时研磨，保证研磨的一致性。
[0019]6、该种陶瓷插芯的加工工艺，在对陶瓷插芯进行研磨时，按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，操
作简单，工艺步骤少，生产效率高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中研磨轮与研磨杆的安装结构示意图；图3为本专利技术中研磨轮与研磨杆的安装结构剖视图；图4为本专利技术中研磨杆的安装结构剖视图；图5为本专利技术中研磨座的立体结构示意图；图6为本专利技术中研磨板的安装结构示意图；图7为本专利技术加工工艺的流程框图。
[0021]图中：1、研磨座；11、研磨块；12、研磨槽；13、限位凸起；2、研磨轮；3、研磨杆；4、研磨板；5、第一凸轮机构；51、第一电机；52、夹持座；53、转动凸轮；54、复位弹簧；55、第二电机；56、安装座；57、气缸；6、端部研磨机构；61、第二凸轮机构；62、第三电机；63、旋转凸轮；64、夹持组件；65、压缩弹簧；66、夹持机构。
[0022]具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置。
[0025]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，包括：研磨座(1)，端部固定安装有研磨块(11)，所述研磨块(11)设置有研磨槽(12)，所述研磨槽(12)与陶瓷插芯的外轮廓相匹配；研磨轮(2)，与所述研磨块(11)的所述研磨槽(12)相对应；研磨杆(3)，直径与陶瓷插芯的插孔相匹配；研磨板(4)，相对的两面均用于对陶瓷插芯的端部进行研磨；其中，所述研磨槽(12)可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，所述研磨杆(3)的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述研磨槽(12)的两端设置有限位凸起(13)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述研磨杆(3)在第一凸轮机构(5)的驱动下做往复运动。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述第一凸轮机构(5)包括第一电机(51)、夹持座(52)，所述夹持座(52)用于对所述研磨杆(3)进行夹持，所述第一电机(51)的输出轴安装有转动凸轮(53)，所述转动凸轮(53)的外缘与所述夹持座(52)接触，所述夹持座(52)设置有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)与所述研磨杆(3)同心。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述研磨轮(2)安装于第二电机(55)的输出轴，所述第二电机(55)安装于安装座(56)，所述安装座(56)由气缸(57)驱动在靠近或远离所述研磨块(11)的方向上做往复运动。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述研磨板(4)的两个研磨面材料相同。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，包括端部研磨机构(6)，所述端部研磨机构(6)设置有第二凸轮机构(61)、夹持组件(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：李达，
申请(专利权)人：深圳市源国科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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