无汞扣式电池的制作工艺及其电池制造技术

本发明专利技术提供了一种无汞扣式电池的制作工艺及其电池。该无汞扣式电池的制作工艺包括负极面盖、负极锌膏和正极片的制作，具体过程为：在基片外表面、内底层镀镍，在内表面镀锡，然后对镀好的负极面盖电镀片进行热处理和机械滚压，再将负极面盖电镀片内表面朝里一次冲压成型；将主料和含有氧化铟、氢氧化铟的添加剂制成负极锌膏装入负极面盖，制得负极；再将正极材料混合成型装入壳体中，注入电解液并入隔膜；然后再装入负极，经封口即成无汞扣式电池。本发明专利技术的无汞扣式电池效果良好，成本低，提高了电池的利用率，废品率低。

【技术实现步骤摘要】
无汞扣式电池的制作工艺及其电池
本专利技术涉及一种无汞扣式电池的制作工艺及其电池。
技术介绍
无汞扣式电池是当今世界热门话题，也是行业难题。无汞扣式电池的重点难点在于负极面盖制作及负极锌膏制作。负极面盖的制作是无汞扣式电池的一个关键环节。传统无汞扣式电池负极面盖的制作工艺一般有两种：一种是先对负极面盖的基片进行电镀，在其外表面镀镍内底层镀铜，然后在内表面镀锡或铟，再将镀好的基片采用反冲方法二次冲压成型，即先将内表面朝外方向冲压成杯状，再将内表面朝里反冲一次，该方法因基片内底层和外表面镀的金属不同，使得工艺复杂，可操作性不强，而且在冲压时两次冲压容易损伤镀层，出现针孔，导致废品率高，为了降低废品率，可采用胶水或胶圈堵住内壁针孔，但这样会出现一些负面影响，如增加成本、降低容量等；另一种是先将外表面镀镍内底层镀铜的电镀片冲压成面盖，再于面盖内表面镀锡或铟，该方法因先冲压后电镀，故镀层锡或铟未有机械损伤，面盖内壁针孔得以改善，但因冲压面盖后单面电镀，故工序复杂，操作困难。可见负极面盖制作工艺的不同对电池效能有较大的影响。负极锌膏由主料和添加剂组成，主料通常选用锌粉和电液，锌粉中最初都含有汞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无汞扣式电池的制作工艺，包括负极面盖、负极锌膏和正极片的制作，其特征在于：负极面盖的制作工艺过程为：先对负极面盖的基片进行电镀，在其外表面和内表面形成金属镀层，然后对镀好的基片内表面朝里进行一次冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一种无汞扣式电池的制作工艺，包括负极面盖、负极锌膏和正极片的制作，其特征在于：负极面盖的制作工艺过程为：先对负极面盖的基片进行电镀，在其外表面和内表面形成金属镀层，然后对镀好的基片内表面朝里进行一次冲压成型。2.如权力要求1所述的无汞扣式电池的制作工艺，其特征在于：负极面盖的基片外表面和内底层分别镀镍，然后在内表面镀锡。3.如权力要求2所示的无汞扣式电池的制作工艺，其特征在于：对镀好的负极面盖电镀片进行热处理和机械滚压，即在160～200℃还原性气体氛围中热渗透20～50分钟，然后再用一定压力的钢辊进行挤压。4.如权力要求1所述的无汞扣式电池的制作工艺，其负极锌膏包括无汞锌粉、电液、氧化锌等，其特征在于负极锌膏中包括氧化铟和氢氧化铟。5.如权力要求4所述的无汞扣式电池的制作工艺，其特征在于：负极锌膏包括以下重量份的组分：无汞锌粉60～70、电液30～40、氧化锌0.3～1.0、聚丙稀酸0.2～0.8、聚丙稀酸钠0.2～0.8、氧化铟0.02...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天候，金海，朱生波，
申请(专利权)人：广州市天球实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]