基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法、系统、介质技术方案

本发明专利技术属于微细磨削技术领域，公开了一种基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法、系统、介质，基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法包括：确定微细磨削热源分布形状为与工件运动方向平行的直角三角形，根据微细磨削工况下的磨削力以及微细磨削热源分布形状，得到微细磨削的热量分布；计算微细磨削热量分配比，基于双绝热边界假设计算磨削温度。本发明专利技术提供了一种基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法，可实现对微细磨削工况下壁厚极薄薄壁件磨削温度的有效计算，可以为微细磨削工况下磨削温度控制和残余应力的计算提供基础，可为微细磨削机理及残余应力的分析计算提供指导。磨削机理及残余应力的分析计算提供指导。磨削机理及残余应力的分析计算提供指导。

【技术实现步骤摘要】
基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法、系统、介质


[0001]本专利技术属于微细磨削
，尤其涉及一种基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法、系统、介质。

技术介绍

[0002]目前，磨削过程去除单位体积材料的能量消耗高，且几乎所有这些能量都转化为热而集中在磨削区内。磨削温度过高易引起烧伤，且温度梯度所导致的不均匀塑性变形是磨削残余应力的重要来源之一。因此，深入了解微细磨削过程中的温度分布非常重要。
[0003]常规对磨削热研究都将工件看着只有一个边界半无限体，这样磨削过程的热分析就简化为只含有一个绝热边界的半无限体的热分析问题。上述假设是建立在常规磨削的对象工件大壁厚基础上的，但是在微细磨削的工况下，由于其对象工件壁厚极薄，在这一条件下，磨削温度的计算显然无法采用原有的假设，即基于半无限体去计算磨削温度时势必会产生较大误差而导致模型预测失真。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的磨削温度计算方法计算结果不准确，计算误差大。
[0005]解决以上问题及缺陷的难度为：
[0006](1)工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法，其特征在于，所述基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法包括：步骤一，确定微细磨削热源分布形状，计算微细磨削的热量分布；步骤二，计算微细磨削热量分配比，基于双绝热边界假设计算磨削温度。2.如权利要求1所述基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法，其特征在于，步骤一中，所述确定微细磨削热源分布形状包括：确定微细磨削热源分布形状为与工件运动方向平行的直角三角形。3.如权利要求1所述基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法，其特征在于，步骤一中，所述计算微细磨削的热量分布包括：根据微细磨削工况下的磨削力以及微细磨削热源分布形状，得到微细磨削的热量分布。4.如权利要求1所述基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法，其特征在于，步骤一中，所述计算微细磨削的热量分布还包括：基于微细磨削热源分布形状为与工件运动方向平行的直角三角形，利用下式计算微细磨削的热量分布：其中，q0＝F
t
v
s
/l
c
w；q
t
表示砂轮
‑
工件接触区域总热通量。5.如权利要求1所述基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法，其特征在于，步骤二中，所述计算微细磨削热量分配比包括：采用热量分配模型计算微细磨削热量分配比：其中，q
w
、q
s
和q
ch
分别表示工件、砂轮和切屑的热通量；k
g
表示磨粒的导热系数；r0表示磨粒的有效接触半径；β
w
表示工件材料的瞬态热特性，且k
w
、ρ
w
和c
w
分别表示工件材料的热传导率，密度和比热。6.如权利要求1所述基于双绝热边界假设的磨削温度计算方法，其特征在于，步骤二中，所述基于双绝热边界假设计算磨削温度包括：将微细磨削工况下磨削工件的被磨削表面及其对侧表面视为绝热边界，利用镜像热源理论计算磨削温升。7.如权利要求1所述基于双绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓓智，杨建国，沈守国，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：