本申请涉及一种模块化热交换单元，包括罐体，罐体的一侧与罐体连通设置有热流体输入管和冷流体输出管，罐体的另一侧与罐体连通设置有热流体输出管和冷流体输入管，罐体内与热流体输出管连通设置有热流体汇聚管，热流体汇聚管上开设有多个热流体输入孔，罐体内沿热流体汇聚管的周向位置设置有多个第一热流体分散通道，第一热流体分散通道与热流体汇聚管之间设置有多个第二热流体分散通道，罐体内且位于相邻的第一热流体分散通道之间设置有多个第三热流体分散通道，罐体内设置有热流体输送通道；本申请具有提高对高温热流体降温冷却效率的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化热交换单元及其热交换器
[0001]本申请涉及热传导设备领域，尤其是涉及一种模块化热交换单元及其热交换器。
技术介绍
[0002]热交换器，涉及两种流体介质，如液
‑
液、气
‑
气、液
‑
气，用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置；按热交换器的工作原理可分为间壁式热交换器、混合式热交换器和蓄热式热交换器三大类；现有的一种热交换器其内部的热交换单元原始设计为传统的间壁式，类似于暖气片，暖气片内是一相，暖气片外是一相，被零件外壳包裹，形成两个不相混合的通路，当需要对液
‑
气进行热交换时，向暖气片内通入高温热流体，向暖气片外和零件外壳之间通入冷却液，以实现对液
‑
气的热交换，通常暖气片式的热交换单元仅具备单个热流体进口和单个热流体出口，高温热流体需要位于整个暖气片式的回路内行走完毕才可实现对高温热流体的降温，降低了热交换效率。
技术实现思路
[0003]第一方面，为了提高热交换效率，本申请提供一种模块化热交换单元。
[0004]本申请提供的一种模块化热交换单元采用如下的技术方案：一种模块化热交换单元，包括罐体，所述罐体的一侧与罐体连通设置有热流体输入管和冷流体输出管，所述罐体的另一侧与罐体连通设置有热流体输出管和冷流体输入管，所述罐体内与热流体输出管连通设置有热流体汇聚管，所述热流体汇聚管上开设有多个热流体输入孔，所述罐体内沿热流体汇聚管的周向位置设置有多个第一热流体分散通道，所述第一热流体分散通道与热流体汇聚管之间设置有多个第二热流体分散通道，所述第二热流体分散通道用于将热流体输入孔和第一热流体分散通道连通，所述罐体内且位于相邻的第一热流体分散通道之间设置有多个第三热流体分散通道，所述罐体内设置有热流体输送通道，所述热流体输送通道用于接受热流体输入管内输送的高温热流体并将高温热流体输送至靠近热流体输入管的多个第三热流体分散通道内。
[0005]通过采用上述技术方案，采用第一热流体分散通道、第二热流体分散通道和第三热流体分散通道的设置使得通过热流体输入管进入至热流体输送通道内的高温热流体可被分散至罐体内，从而使得由冷流体输入管进入至罐体内的冷却液增大了与各个第一热流体分散通道、第二热流体分散通道和第三热流体分散通道的接触面积，从而提高了对高温热流体的冷却效果；高温热流体通过多个第三热流体分散通道进入至第一热流体分散通道内，并通过多个第二热流体分散通道进入至热流体汇聚管内由热流体输出管排出，缩短了高温热流体的行走路程，从而提高了对高温热流体的冷却降温效率。
[0006]可选的，所述第三热流体分散通道包括多个第四热流体分散通道，每个所述第四热流体分散通道均呈弧形设置，多个第四热流体分散通道之间呈首尾连通设置。
[0007]通过采用上述技术方案，多个第四热流体分散通道可在一定程度上增加高温热流体的行走路程，从而增加了冷却液对高温热流体的冷却时间，从而提高了对高温热流体的
降温冷却效果；将第四热流体分散通道设置为弧形的，进一步增大了高温热流体的行走路程，从而进一步提高了对高温热流体的降温冷却效果。
[0008]可选的，所述第一热流体分散通道包括多个第一弧形段，多个所述第一弧形段之间呈首尾连通设置。
[0009]通过采用上述技术方案，多个第一弧形段的设置，进一步增加高温热流体的行走路程，从而进一步增加了冷却液对高温热流体的冷却时间，从而进一步提高了对高温热流体的降温冷却效果。
[0010]可选的，所述热流体输入孔设置为波形孔，所述第二热流体分散通道靠近热流体输入孔的端部与波形的热流体输入孔呈相互配合的扁平状设置。
[0011]通过采用上述技术方案，将第二热流体分散通道靠近热流体输入孔的端部设置为扁平状，增大了第二热流体分散通道的端部与冷却液的接触面积，防止出现第二热流体分散通道中部的高温热流体无法与冷却液接触的情况，进一步提高了对高温热流体的冷却效果。
[0012]可选的，所述罐体内且位于每两个相邻的第四热流体分散通道之间均设置有第一冷流体分散通道，所述第一冷流体分散通道用于对第四热流体分散通道内的高温热流体冷却，所述罐体内且位于第一冷流体分散通道和冷流体输入管之间所在的位置设置有冷流体输送通道，所述冷流体输送通道用于接受冷流体输入管内输送的冷却液并将冷却液输送至多个第一冷流体分散通道内，所述罐体内且位于多个第一冷流体分散通道和冷流体输出管之间设置有冷流体输出通道，所述冷流体输出通道用于接受多个第一冷流体分散通道内输送的冷却液并将冷却液沿着冷流体输出管输出。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却液可沿着冷流体输入管流动至冷流体输送通道内，并输送至多个第一冷流体分散管内，因多个第一冷流体分散管分别位于相邻的两个第四热流体分散通道之间，使得第一冷流体分散通道可带动冷却液对第四热流体分散通道内的高温热流体降温，降温后的冷却液可沿着冷流体输出管排出，采用第一冷流体分散通道输送冷却液对高温热流体降温的方式，无需一次性向罐体内输送大量的冷却液即可实现对高温热流体的降温，提高了冷却液对高温热流体的降温效果；将第一冷流体分散通道设置在相邻的两个第四热流体分散通道之间，当高温热流体位于第一冷流体分散通道内通过时，第一冷流体分散通道可实现对高温热流体的重复降温，进一步提高了对高温热流体的降温效果。
[0014]可选的，所述第一冷流体分散通道包括多个第二弧形段，相邻的两个第四热流体分散通道远离第一热流体分散通道的端部位于相邻的第一冷流体分散通道的弧形段的凹口内。
[0015]通过采用上述技术方案，多个第二弧形段的设置增大了冷却液通过第一冷流体分散通道与位于第四热流体分散通道内高温其他的接触面积，从而进一步提高了冷却液对高温热流体的降温冷却效果。
[0016]可选的，所述罐体内且位于每两个相邻的第一热流体分散通道之间均设置有第二冷流体分散通道，所述第二冷流体分散通道的一端与冷流体输出通道连通，另一端呈封闭设置，所述第二冷流体分散通道用于对第一热流体分散通道和热流体汇聚管内的高温热流体冷却，所述第一冷流体分散通道与第二冷流体分散通道之间且位于每两个相邻的第三热
流体分散通道之间设置有多个第三冷流体分散通道，所述第三冷流体分散通道用于将第一冷流体分散通道和第二冷流体分散通道连通，第一冷流体分散通道通过第二冷流体分散通道和第三冷流体分散通道将冷却液输送至冷流体输出通道内，所述第三冷流体分散通道用于对第三热流体分散通道内的高温热流体降温。
[0017]通过采用上述技术方案，冷却液可通过第三冷流体分散通道进入至第二冷流体分散通道内，因第三冷流体分散通道位于每两个相邻的第三热流体分通道之间，使得冷却液可实现对第三热流体分散通道内高温热流体的再次冷却降温，因第二冷流体分散通道位于相邻的第一热流体分散通道之间，使得冷却液可对第一热流体分散通道和热流体汇聚管内的高温热流体再次冷却降温，从而提高了对高温热流体的冷却效果。
[0018]可选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化热交换单元，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的一侧与罐体(1)连通设置有热流体输入管(11)和冷流体输出管(12)，所述罐体(1)的另一侧与罐体(1)连通设置有热流体输出管(13)和冷流体输入管(14)，所述罐体(1)内与热流体输出管(13)连通设置有热流体汇聚管(15)，所述热流体汇聚管(15)上开设有多个热流体输入孔(151)，所述罐体(1)内沿热流体汇聚管(15)的周向位置设置有多个第一热流体分散通道(16)，所述第一热流体分散通道(16)与热流体汇聚管(15)之间设置有多个第二热流体分散通道(162)，所述第二热流体分散通道(162)用于将热流体输入孔(151)和第一热流体分散通道(16)连通，所述罐体(1)内且位于相邻的第一热流体分散通道(16)之间设置有多个第三热流体分散通道(163)，所述罐体(1)内设置有热流体输送通道(165)，所述热流体输送通道(165)用于接受热流体输入管(11)内输送的高温热流体并将高温热流体输送至靠近热流体输入管(11)的多个第三热流体分散通道(163)内。2.根据权利要求1所述的一种模块化热交换单元，其特征在于：所述第三热流体分散通道(163)包括多个第四热流体分散通道(164)，每个所述第四热流体分散通道(164)均呈弧形设置，多个第四热流体分散通道(164)之间呈首尾连通设置。3.根据权利要求2所述的一种模块化热交换单元，其特征在于：所述第一热流体分散通道(16)包括多个第一弧形段(161)，多个所述第一弧形段(161)之间呈首尾连通设置。4.根据权利要求3所述的一种模块化热交换单元，其特征在于：所述热流体输入孔(151)设置为波形孔，所述第二热流体分散通道(162)靠近热流体输入孔(151)的端部与波形的热流体输入孔(151)呈相互配合的扁平状设置。5.根据权利要求4所述的一种模块化热交换单元，其特征在于：所述罐体(1)内且位于每两个相邻的第四热流体分散通道(164)之间均设置有第一冷流体分散通道(17)，所述第一冷流体分散通道(17)用于对第四热流体分散通道(164)内的高温热流体冷却，所述罐体(1)内且位于第一冷流体分散通道(17)和冷流体输入管(14)之间所在的位置设置有冷流体输送通道(172)，所述冷流体输送通道(172)用于接受冷流体输入管(14)内输送的冷却液并将冷却液输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，王志会，刘洋，
申请(专利权)人：北京德普润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。