种盘一体化秸秆育秧基质盘定量精准打印播种的方法技术

本申请公开一种种盘一体化秸秆育秧基质盘定量精准打印播种的方法，即先将基质块整平后湿热平衡处理，然后将黏合剂间隔打印在秸秆基质盘表面，形成胶点；最后稻种自动播种装置通过振动作用使每个胶点自动捕捉1粒稻种；播种后的基质盘随传输带循环运动至出口处翻转，未被胶点固定的稻种自动掉落并通过稻种回收传输带返送至稻种播种装置，去掉浮粒的秸秆基质盘则由机械手转移至出盘传输带至后道工序；本申请突破了秸秆基质盘高效精准点胶及高粘度生物质胶稻种籽粒捕捉技术，对稻种籽粒捕捉固着力强，实现机插秧稻种在基质盘上的“匀播、稀播、精播”，显著提升秸秆基质盘播种自动化与精准化程度，尤其适用于杂交稻在秸秆基质盘上低量精准播种。低量精准播种。低量精准播种。

【技术实现步骤摘要】
种盘一体化秸秆育秧基质盘定量精准打印播种的方法


[0001]本专利技术属于农业领域中水稻尤其是杂交籼稻育秧与栽培技术、育秧基质载体，特别是一种种盘一体化秸秆育秧基质盘定量精准打印播种的方法及基质盘。

技术介绍

[0002]水稻是我国最主要的粮食作物之一，近年来，水稻生产机械化水平快速提升，据统计，仅江苏省水稻机插率达到70％以上，面积达到约2400万亩，水稻生产机械化水平提升是粮食增产稳产及农业增效的保障。
[0003]机插是水稻生产机械化中最主要的水稻移栽方式，与之配套的机插秧育秧规模也在不断扩大。基于传统水稻机插育秧过程大量使用塑料秧盘，秧盘废弃后处置难，农业成本与环保压力大。申请人团队创新通过秸秆高温生物腐解、机械拆解丝化、负压吸滤快速成型及养分精准调控研究，开发一种全营养秸秆育秧基质盘新产品(ZL201920492583.2；PCT/CN2018/114407；CN201910978528.9；CN202010000411.6)，可高效取代传统塑料秧盘和基质土，直接进行播种，育秧后随秧苗一同移栽入稻田，营养全面、可生物降解，使每亩水稻栽培节本增效30
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50元，匹配农业生产中现有播种和插秧机，无缝对接水稻生产。
[0004]但目前秸秆基质盘水稻育秧播种方式主要采用自走式摆盘机或流水线播种两种，均存在用种量大、稻种分布不均、漏插率高等问题。使用印刷播种方式可解决上述问题，陈川等(2008)研制的机插秧水稻育秧简易播种器能有效提高机插秧的播种质量，实现精确定量播种(ZL200720039117.6)；CN200910030691.9公开了印刷播种技术，该技术可以根据播种需要，制作相应印刷模板，采用传统的印刷方法，将纸质材料上的胶面平贴于盛有种子的盘中，轻压纸质材料，提起纸质材料，种子即黏附于印刷点上，播种的精确度较高，种子浪费少；张锦萍等(2010)专利技术了印刷播种机，该型播种机使用维护方便，性能可靠，效率高，实现了定量定距播种，用种量低，可满足机插秧的育秧需要(ZL201010018382.2)；沙春阳等(2015)公开了一种杂交籼稻印刷播种机，其设置有纠偏装置和拍打装置，能有效改进纸张跑偏的情况，保证了种子于纸张上的均匀附着，智能化高，操作简单，生产效率高，生产成本低(ZL201510657379.8)。但这些技术或配套装备均存在机械化操作低下、工作效率低、劳动强度大；或所用黏合剂胶合性能低、黏度高、胶着率低，种子易脱落；或现有水稻印刷播种机多采用滚筒丝印技术，只能应用于平整光洁专用播种纸上实现种子的精播(CN201510657379.8)，尚无法在相对粗糙的秸秆基质盘上应用，严重制约相关技术的大面积推广应用。
[0005]同时，现有秸秆基质盘表界面粗糙，稻种分布均匀度差、用种量大、秧龄期弹性小秧苗细弱、且对大田耕整平整度要求高，也严重限制其推广，亟需针对秸秆育秧基质盘，研发配套关键技术，高效突破杂交稻在秸秆基质盘上实现自动化低量定量精准播种的技术瓶颈。因此，精准打印播种的秸秆育秧基质盘及其制备关键技术定量精准打印的种盘一体化秸秆育秧基质盘及其制备方法，显得十分必要且迫切。

技术实现思路

[0006]为解决上述存在问题，本专利技术提供一种种盘一体化秸秆育秧基质盘定量精准打印播种的方法及由该方法获得的基质盘，有效解决目前秸秆育秧基质盘稻种分布匀铺度低、漏穴率高、播种量大、田间实际操作难度大等问题，设计的定量精准打印制备方法有效实现“秸秆基质盘+匀播+稀播+精播”规模化推广机插秧杂交籼稻育秧技术。与传统机播相比，可节约稻种30～40％，稻种分布均匀，秧苗生长整齐，群体一致性好，省工节本且利于高产。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0008]首先，本申请提供了一种种盘一体化秸秆育秧基质盘定量精准打印播种的方法，其具体步骤如下：
[0009]S1、秸秆基质盘表层界面调控
[0010]将厚度为1.2～1.5cm的基质块用平压机整平(压力约为5MPa)后，于室温(约25℃)下进行湿热平衡处理10
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12h，获得秸秆基质盘；
[0011]上述基质块为利用常规方法将农作物秸秆吸塑成型获得，现有常规方法获得的的基质块纤维分布不均匀，纤维解离不高，扭结率大，导致成型时表面纤维有团簇现象，表现出表面凹凸不平，经过平压机整平后，提高基质盘平整度；此外，经过湿热处理后的基质盘具有较高的胶合强度，渗透性适宜，粘性较大，以便后续打印胶点。
[0012]S2、可降解改性生物质黏合剂布点
[0013]利用精量粘种机将可降解改性生物质黏合剂均匀的间隔打印在步骤S1获得的秸秆基质盘上表面，形成有效胶点；
[0014]所述可降解改性生物质胶黏剂制备方法如下：将24kg氧化玉米淀粉加入到30℃质量36kg水中，搅拌均匀，升温至60℃时，保温糊化60～90min，加入催化剂硫酸亚铁12～24g，10min后加入双氧水144g，开始升温至90℃，将1920g的质量分数为15％的聚乙烯醇溶液投入到反应体系中，保温1h后加入12g硼砂，降温至40℃，即获得可降解改性生物质胶黏剂；
[0015]S3、种盘一体化秸秆育秧基质盘
[0016]利用自动播种装置将稻籽通过振动方式精准捕捉至有效胶点上，固定后翻转即获得种盘一体化秸秆育秧基质盘；
[0017]本申请中使用的自动播种设备结构如下：该自动播种装置包括传送架，所述传送架的起始端设有上料装置、所述传送架的末尾段设于下料装置，所述传送架上、沿着传送架的传送方向依次设有喷胶装置、撒种装置、落种装置和堆叠装置，所述上料装置将基质块上料至传送架上进行传送，所述传送架上的基质块经过喷胶装置时、喷胶装置对基质块顶面进行喷胶，经过撒种装置时、撒种装置对基质块顶面进行撒种，经过落种装置时、落种装置将基质块顶面多余的种子去除，经过堆叠装置时、堆叠装置将基质块进行堆叠，所述下料装置将传送架末尾端堆叠的基质块进行下料，所述传送架底部、对应于落种装置位置处设有盛种槽，所述盛种槽通过输种泵向撒种装置输送种子；所述传送架包括两侧平行设置的传送立板，所述传送立板之间的间距与基质块的长度尺寸相匹配，所述传送立板之间沿着传送架的传送方向依次设有顶面均齐平的传送带A、传送带B和传送带C，所述传送带A由传送架的起始端依次经过喷胶装置和撒种装置后延伸至落种装置前侧，传送带B由落种装置后侧延伸至堆叠装置前侧，传送带C由堆叠装置后侧延伸至送料架的末尾端；喷胶装置包括位于传送架上方、横向水平设置于传送立板之间的胶液罐，胶液罐的底部、沿着胶液罐的长度
方向均匀设有多个竖直出胶管，竖直出胶管的底部管口位于传送架上的基质块顶面上方，胶液罐的顶部与设有气动阀门的压缩空气管连通；撒种装置包括固定连接于传送架上方的撒种斗，撒种斗的底部为与传送架延伸方向垂直的条形撒种口，条形撒种口水平，输种泵固定连接于撒种斗的顶部，输种泵的出料口与撒种斗内连通，输种泵的进料口通过进料管与盛种槽内连通；落种装置包括位于传送立板之间的翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种种盘一体化秸秆育秧基质盘定量精准打印播种的方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、秸秆基质盘表层界面调控将厚度为1.2~1.5 cm的基质块整平后，于室温下湿热平衡处理10
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12 h，获得秸秆基质盘；S2、可降解改性生物质黏合剂布点将可降解改性生物质黏合剂的间隔打印在步骤S1获得的秸秆基质盘上表面，形成胶点；所述可降解改性生物质胶黏剂制备方法如下：30℃，将24 kg氧化玉米淀粉加入到36 kg水中；然后升温至60℃，糊化60 ~90 min；加入硫酸亚铁12~24 g，10 min后加入双氧水144 g；再升温至90℃，加入1920 g的质量分数为15%的聚乙烯醇溶液，保温1 h；最后加入12 g硼砂，即获得可降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恩惠，黄红英，曲萍，魏海燕，沙春阳，雍宬，陈玲，王秋君，徐跃定，张洪程，
申请(专利权)人：淮安汉德农业科技有限公司扬州大学，
类型：发明
国别省市：